项目4　模板施工前的准备工作

模板施工前的准备工作是一项不可缺少的技术性工作，不仅直接关系到模板和其他工程的施工质量，而且关系到模板安装的顺利和牢固程度，甚至关系到施工人员的人身安全。因此，在模板工程正式施工前，必须按照设计要求做好一切准备工作。根据工程实践经验，模板施工前的准备工作主要包括以下方面：

（1）在模板正式安装之前，首先应该根据设计图纸对照检查所制作的模板是否符合要求，如果不符合要求应进行改正。检查模板时，着重应当检查模板的形状、尺寸、刚度、强度、数量等方面。

（2）进行模板安装中心线和位置线的放线时，首先用经纬仪将建筑物的轴线和边线定位，经反复校核无误后，方可进行模板的放线。在进行模板放线时，应先清理好施工现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

（3）做好建筑物标高的测量工作，这是模板安装过程中非常重要的技术数据，即用水准仪把建筑物的水平标高引测到模板安装位置，以此作为安装模板的依据。

（4）进行模板安装的找平工作，这是保证模板安装顺利和准确的基础。模板的底部应预先找平，以保证模板位置准确，并可防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1ϒ3配比的水泥砂浆找平层。

（5）在模板正式安装前，设置模板安装定位的基准。很多工程采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（6）模板进场后要堆放在适宜的地方，堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2ϒ8配比15cm厚的灰土，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

（7）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

（8）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

（9）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

（10）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

（11）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70°～80°，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其他模板或构件上。

（12）当模板工程构造比较复杂，或高层建筑采用大模板及滑动模板时，施工前应进行施工组织设计，对模板工程施工方案进行专项设计。

（13）在模板工程正式施工前，应进行人员统筹安排和全面技术交底。现场设专职人员、专业施工班组负责对于模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

（14）在模板开始安装前，要按照模板设计图纸和数量表，清点运到现场的模板、穿墙螺栓、各种连接螺栓和一切配件，并要入库保存。

（15）在模板的安装过程中如果需要吊装机械，应对吊装机械进行全面检查。主要检查吊装机械的型号、起重量、起重高度和台数是否符合要求，同时还要检查吊装机械运转是否正常，以便及早进行调整和维修。

（16）模板安装和拆除属于高空作业，所以对高空作业需要配置的安全设施一定要安全，经检查确定是否合格。

（17）安装墙体外侧模板时，必须按设计交底要求搭好外防护架，及时安装好防护栏和安全网，安全网必须牢靠、封严。

（18）大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

（19）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

（20）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

（21）安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

（22）施工人员不允许在大模板堆放区停留休息。

（23）无腿模板必须入插口架，不得依靠在其他模板或物件上。

（24）各种类型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。

（25）独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳。

（26）小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5m，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。