2.7 润滑剂

润滑剂的作用是降低物料之间的摩擦力，减弱熔融物对加工机械金属表面的黏附性，从而降低熔体的流动阻力、熔体黏度，提高熔体流动性、表面光泽度。在压延法生产人造革时，润滑剂的作用主要是防止熔料包辊。

2.7.1 内润滑和外润滑

按润滑剂的作用机理可将润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂。内、外润滑剂的区分标准为其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂有一定的相容性，在高温下起一定的增塑作用，从而降低物料之间的内摩擦力，增加流动性，防止因内摩擦过热导致树脂分解；外润滑剂与树脂的相容性很小，在加工过程中会从物料中析出，在物料表面形成润滑剂分子层，降低聚合物和加工机械金属表面的摩擦力，减弱熔融物对加工机械金属表面的黏附性。

润滑剂主要用于压延法PVC人造革的生产中，而且主要使用外润滑剂来降低物料对压延机辊筒金属表面的黏附性，以提高生产速率，减小动力消耗，使制品更加均匀光洁。这是因为在PVC人造革的配方中已经含有大量的增塑剂，无须再用内润滑剂。

在软质聚氯乙烯产品的加工配方中，外润滑剂的用量一般为0.25%～1.50%。润滑剂用量少时，起内润滑作用；当用量接近相容性极限时，外润滑作用加强。需注意外润滑剂用量过多会产生打滑、空转等问题，还会造成外润滑剂在加工机械金属表面析出，在物料表面出现斑纹。如果润滑剂在物料中分散不均匀，造成部分物料润滑剂浓度过高，也会出现明显的打滑现象。

2.7.2 润滑剂的要求

人造革用润滑剂应满足下列要求：

①润滑效率高且持久。

②与聚合物应有适中的相容性，不喷霜，不易结垢。

③不损害产品的性能。

④能满足加工条件，不与聚合物及其他助剂发生有害反应。

⑤低毒或无毒，无色或不易色迁移，不腐蚀设备，价格便宜，容易得到。

2.7.3 常用的润滑剂

（1）金属皂类

金属皂类既是润滑剂，又是一种热稳定剂；内、外润滑作用兼有。常用金属皂类润滑剂及加入量是：PbSt 0.2～1.0份；ZnSt 0.15份；LiSt 0.6份；BaSt 0.2～1.0份；CaSt 0.2～1.5份。

（2）烃类

烃类按分子质量大小可分为液体石蜡（C₁₆～C₂₁）、固体石蜡（C₂₆～C₃₂）、微晶石蜡（C₃₂～C₇₀）和低分子聚乙烯蜡（相对分子质量1000～10000），主要用于PVC外润滑剂。

①液体石蜡 俗称白油，为无色透明液体，可用于PVC透明的外润滑剂，用量为0.5份左右，用量过多时会产生离析结垢现象。

②固体石蜡 又称为天然石蜡，白色固体，可用于PVC的外润滑剂，在PVC中的相容性、热稳定性和分散性均低，用量不宜过大，一般为0.1～1.0份。由于透明性差，用量太大，制品易泛白模糊。

③微晶石蜡 又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶细微而称为微晶石蜡。其热稳定效果和润滑效果好于其他石蜡，用量为0.1～0.2份。

④低分子聚乙烯蜡 又称为聚乙烯蜡，外观为白色或淡黄色固体，透明性差，用量为0.5份以下。

氧化聚乙烯蜡为聚乙烯蜡部分氧化的产物，白色粉末，是一种极性润滑剂，与PVC的相容性相对较好，具有优良的内外润滑作用，透明性好，价格低，用量为0.1～1.0份。

氯化石蜡与PVC相容性好，透明性差，有阻燃性能，与其他润滑剂并用效果好，用量在0.3份以下为宜。

（3）脂肪族酰胺类

①硬脂酸酰胺 外观为白色或淡黄色粉末，内外润滑作用均好，制品透明且有光泽，加入量为0.3～0.8份。

②N，N-亚乙基双硬脂酰胺 外观为白色至淡黄色粉末或粒状物，为PVC的内润滑剂，用量为0.2～2.0份。

（4）硬脂酸

硬脂酸为白色或微黄色颗粒或块状物，工业品是硬脂酸和软脂酸的混合物，并含有少量油酸。硬脂酸是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂。用量少时，起内润滑作用；用量大时，起外润滑作用。一般加入量为0.3～0.5份。有防止层析结垢的效果。但用量不可过大，否则易喷霜，并影响制品的透明性。此外硬脂酸还能影响凝胶化速度，使用时最好与硬脂酸丁酯之类的内部润滑剂并用。