第二节 核桃压榨制油机械的选择

以核桃仁为原料，考察多种榨油机对核桃制油过程中饼残油和饼食用价值的影响，通过对比分析，选择适合核桃制油的设备。

一、原料特性

陕南某植物油厂提供的核桃仁，原料的基本成分见表2-4。

二、核桃榨油设备的比较

（一）螺旋榨油机

1.ZX10螺旋榨油机

ZX10型动力螺旋榨油机适合于压榨颗粒型油料，对于粉末状油料的压榨也可取得良好的效果。其具有高速、饼薄、出油率高等特点，料胚在榨膛内停留时间短，仅45～50s，蛋白质变性很小。周伯川等人曾以该种榨油机对核桃仁进行压榨制油，在压榨过程中加入了30%左右的壳，这种工艺出油率高，还最大限度地保留了核桃油中的生物活性成分，并延长了核桃油的货架寿命，但是加入壳限制了核桃饼在食品行业的应用。本试验将榨油机预热到70℃，加入60℃的核桃仁直接压榨，榨条缝隙有饼屑被挤出，调整出饼圈后榨膛压力不足，出现“滑膛”现象，不能很好地成饼，压榨饼进行第2次压榨时，饼能够成型，但是流油仍然不畅，油从榨条间隙喷出，并夹带大量的饼屑，出来的饼含油量仍然较高。又进行第3次压榨，压榨效果与普通油料没有什么区别，但是饼的色泽较深，不具有食用价值。将第3次压榨出来的饼与核桃仁按照1∶1的比例混合后进行压榨，流油和出饼均顺畅，但是饼的颜色较深，出油率不高。这种方法一直有饼回榨，降低了设备的实际生产能力。

2.SSYZ双螺旋冷榨机

SSYZ双螺旋榨油机采用双螺杆螺旋结构，利用啮合和非啮合式相结合的原理，在榨膛内实行多级压缩与张弛及薄料层压榨。与传统的单螺旋榨油机相比，双螺旋榨油机具有如下特点。

（1）双螺旋的设计提供了极高的压缩比，其理论压缩比可达23∶1，强大的径向压缩力给油料极大的机械压榨力。

（2）双螺旋榨油机显著增加了长径比，延长了压榨时间，使压榨更加彻底。

（3）在同一榨笼壳内双螺旋逆向输送压榨，建立强大的自清功能，从根本上解决了高油分油料摩擦力小、易“滑膛”的难题。

（4）双螺旋的设计实现了较长距离的薄料层压榨，极大地缩短了流油距离，给油料在高压段以充分的压榨时间，实际高压榨油可达到80s以上，使压榨油得率更高。

原料进榨机前先在蒸炒锅内调质至含水5.5%～6.0%，出料温度50℃左右，以使蛋白质不变性为度，保持该温度立即向榨机中进料；榨机在进料前先用油菜籽预热到一定的温度，螺旋轴转速为8r/min。流油主要集中在进料口后方1～2个格内，复榨时略向后移，这也说明当原料含油高时出油主要集中在低压段，在复榨时低压已不能将油挤出，需要进一步加压才能流油，所以出油段移到中压段的前端。中间段对油料进行放松，在榨螺末端继续加压，形成高压段，在此段有轻微的喷油现象，从榨条间隙有少量饼屑挤出，在高压段也有少量细小油滴滴下，这可能与中间段放松后又加压有关；流油较混浊但从油池中倒油时发现油渣并不多，滤网上面油渣也较少，估计是油中含水的缘故，可能有细小的饼屑需要长时间的重力沉降或其他过滤方式。在复榨时仅有少量的油呈细小的油滴流出。压榨饼厚3～4mm，颜色也没有因受热明显加深，这与中间段没有加压、高压段经受时间较短有关。从出料的情况看（饼呈瓦片状，出花），入料水分还可再提高些。若要进行复榨，头道压榨饼需要经过粉碎、调质（加水），并且投料不能太快，第2次压榨后饼的色泽略有加深。对压榨饼进行检测，SSYZ系列螺旋榨油机第1次压榨后饼中残油9.3%，第2次压榨后饼中残油6.7%。

3.德国KEK螺旋冷榨机

物料在烘箱中加热调质，加热温度60℃左右，冷榨机在试验前也进行了加热圈预热，当压榨第2次时就能很好地成饼，多次压榨后压榨饼颜色略有加深，但不太明显，压榨对饼残油及饼状态的影响见表2-5。

从表2-5可知，压榨1次后能够把饼中残油降到36.6%左右，压榨3次就能够把饼中残油降到7.1%，而且压榨毛油和饼的颜色都能够满足要求。从整个试验过程和检测结果看：该榨油机能够实现核桃仁的压榨制油，毛油质量也较正常，且榨油机榨螺较短，物料不可能升温太高，蛋白变性不明显。

国内也出现了KEK螺旋冷榨机的仿制机，通过试验发现效果不太理想；从新疆某厂应用的国外进口螺旋榨油机的实际生产来看，榨油机的升温也没有得到很好控制，因此在试验中没有进行研究。

（二）液压榨油机

液压榨油机具有结构简单、油饼质量好、消耗动力小等特点，但也存在着饼残油较高、生产能力低、间歇性生产、压榨周期长、操作麻烦、劳动强度大等缺点，就机械性能而言，液压榨油机最终将被螺旋榨油机所取代，但就其对特殊油料榨油工艺的效果而言，又有其他榨油设备不可替代的优势，尤其是油橄榄、可可仁和核桃仁的制油。试验选择了国内普遍应用的两种液压榨油机进行研究。

1.6YY-230液压榨油机

将破碎后的核桃仁包装成一个个小包（每包5kg），把包好的核桃仁放入榨筒内，每个料层之间要用铁饼隔开，以利于料层间油的流出，榨机最大压力设定为28MPa，回压设定为20MPa，试验开始2min后压力达到28MPa，加压过程自动停止，0.5min后回压至20MPa，然后加压系统自动开启，经过15s的加压过程从20MPa加压到28MPa。经过3次回压到20MPa，第4次回压到0，加压结束后，继续流油1min，取出物料，翻动物料后放入榨筒，中间操作1min左右，加压，仍有油脂流出，流油清亮。重复压榨3次。压力要“少升”“勤升”，不能1次升压过高，否则油以浆状喷出或者是油料间流油通道封闭和收缩，出油不理想。从压榨过程看，流出的油较为清亮，压榨饼的颜色也没有加深的迹象，试验还对比了破碎和未破碎核桃仁的压榨效果，可以明显看到经过破碎的压榨饼残油比未破碎的残油要低。对试验所取样品经检测压榨1次后饼中残油为43.7%，比原料66.7%的含油有了较大幅度降低，但仍不理想，第3次压榨后的残油为21.1%。

2.QYZ系列液压榨油机

QYZ系列液压榨油机在工作原理上与6YY-230液压榨油机没有明显不同，但其榨筒直径和工作压力较大，最大型号的榨油机处理量在2t/d左右。将物料平均放在5块滤布上包裹好，待榨油机预热到40℃开始进料，每放入1包物料放入1块铁饼，设定榨油机的最大压力为50MPa，回压为43MPa，开始加压约10s，压力不足10MPa时即有大量油流出，流油也较为清晰，随着油的流出压力逐渐降低，待流油变小时再进行加压，当又有大量油流出时停止加压，这样反复六七次，流油开始变少，试验进行23min后流油已很少（压力从43～50MPa升降3次，这一阶段是自动控制启闭的），33min后试验结束，取出物料，整个操作过程中物料不用从榨筒中取出。对所取压榨饼样品进行检测，饼边残油20.4%，饼中心残油12.3%，整饼残油16.1%，饼颜色较浅，蛋白质几乎没有变性。

QYZ系列液压榨油机能够有效降低压榨饼中的残油，且产量也比其他的液压榨油机大很多，同时压榨过程对蛋白质的破坏较小，操作也较为简单，是核桃冷榨制油的最佳选择。