5.3　抽壳与拔模

抽壳与拔模是产品设计常用的形状特征创建方法。抽壳能产生薄壳，比如有些箱体零件和塑件产品，都需要用此工具来完成壳体的创建。

拔模可以理解为“脱模”，是来自于模具设计与制造中的工艺流程。意思是将零件或产品的外形在模具开模方向上形成一定倾斜角度，以将产品轻易地从模具型腔中顺利脱出，而不至于将产品刮伤。

5.3.1　抽壳特征

单击【特征】选项卡中的【抽壳】按钮，显示【抽壳】属性面板，如图5-38所示。

【抽壳】属性面板中的选项含义如下。

●　厚度：指定抽壳的厚度。

●　移除的面：选取要移除的面，可以是一个或多个模型表面。

●　壳厚朝外：以“移除的面”为基准，在基准面外创建加厚壳体。

●　显示预览：在抽壳过程中显示特征。在选择面之前最好关闭显示预览，否则每次选择面都将更新预览，导致操作速度变慢。

●　多厚度设定：可以选取不同的面来设定抽壳厚度。

选择合适的实体表面，设置抽壳厚度，完成特征创建。选择不同的表面，会产生不同的抽壳效果，如图5-39所示。

技巧点拨：

多数塑料零件都有圆角，如果抽壳前对边缘加入圆角而且圆角半径大于壁厚，零件抽壳后形成的内圆角就会自动形成圆角，内圆角的半径等于圆角半径减去壁厚。利用这个优点可以省去在零件内部创建圆角的工作。如果壁厚大于圆角半径，内圆角将会是尖角。

5.3.2　拔模特征

在SolidWorks中，可以在利用【拉伸凸台/基体】工具创建凸台时设置拔模斜度，也可使用【拔模】命令对已知模型进行拔模操作。

单击【特征】选项卡中的【拔模】按钮，弹出【拔模】属性面板。SolidWorks提供的手工拔模方法有3种，包括【中性面】、【分型线】和【阶梯拔模】，如图5-40所示。

●　中性面：在拔模过程中的固定面，如图5-41所示。指定下端面为中性面，矩形四周的面为拔模面。

●　分型线：可以在任意面上绘制曲线作为固定端，如图5-42所示。选取样条曲线为分型线。需要说明的是，并不是任意草绘的一条曲线都可以作为分型线，作为分型线的曲线必须同时是一条分割线。

●　阶梯拔模：以分型线为界，可以进行【锥形阶梯】拔模或【垂直阶梯】拔模。如图5-43所示为锥形阶梯拔模。

上机实践──创建花瓶模型

①　执行【文件】|【新建】命令，新建零件文件后进入零件建模环境。

②　在【草图】选项卡中单击【草图绘制】按钮，弹出【编辑草图】属性面板，选择前视基准面作为草绘平面并自动进入草图环境。

③　绘制如图5-44所示的组合图形，样条曲线的尺寸以实际花瓶为参考。

④　使用【旋转凸台/基体】命令，并设置旋转角度为360°，旋转轴为草图中的直线，创建旋转特征，如图5-45所示。

⑤　单击【特征】选项卡中的【抽壳】按钮，选择花瓶上表面为抽壳面，壳体厚度为4mm，创建抽壳特征，如图5-46所示。

⑥　选择瓶口表面，创建圆角特征，完成花瓶的制作，如图5-47所示。