4.1　特征建模基础

所谓特征就是由点、线、面或实体构成的独立几何体。零件模型是由各种形状特征组合而成的，零件模型的设计就是特征的叠加过程。

SolidWorks中所应用的特征大致可以分为以下4类。

1.基准特征

起辅助作用，为基体特征的创建和编辑提供定位和定形参考。基准特征不对几何元素产生影响。基准特征包括基准面、基准轴、基准曲线、基准坐标系、基准点等，如图4-1所示为SolidWorks中的3个默认基准面——前视基准面、右视基准面和上视基准面。

图4-1　SolidWorks中的默认基准面

2.基体特征

基体特征是基于草图而建立的扫掠特征，是零件模型的重要组成部分，也称父特征。基体特征用作构建零件模型的第一个特征。基体特征通常要求先草绘出特征的一个或多个截面，然后根据某种扫掠形式进行扫掠而生成基体特征。

基体特征分加材料特征和减材料特征。加材料就是特征的累加过程，减材料是特征的切除过程。在本章中将主要介绍加材料的基体特征创建工具，减材料的切除特征工具的用法与加材料工具是完全相同的，只是操作结果不同而已。

常见的基体特征包括拉伸特征、旋转特征、扫描特征、放样特征和边界特征等，如图4-2所示为利用【拉伸凸台/基体】命令来创建的拉伸特征。

图4-2　拉伸特征

3.工程特征

工程特征也可称作细节特征、构造特征或子特征，是对基本特征进行局部细化操作的结果。工程特征是系统提供或自定义的模板特征，其几何形状是确定的，构建时只需要提供工程特征的放置位置和尺寸即可。常见的工程特征包括倒角特征、圆角特征、孔特征、抽壳特征等，如图4-3所示。

图4-3　工程特征

4.曲面特征

曲面特征是用来构建产品外形的片体特征。曲面建模是与实体特征建模完全不同的建模方式。实体建模是以实体特征进行布尔运算得到的结果，实体模型是有质量的。而曲面建模是通过构建无数块曲面再进行修剪、缝合后，得到产品外形的表面模型。曲面模型是空心的，没有质量。图4-4所示为应用多种曲面工具构建的曲面模型。

图4-4　曲面模型

SolidWorks中零件的建模过程如图4-5所示。

图4-5　零件的建模过程