1.4 PowerMill 2020在五轴编程方面的功能与特点

与同类CAM软件相比，PowerMill软件在应用于多轴加工编程方面具备以下功能和特点。

1．五轴加工刀具路径计算策略丰富

PowerMill软件可以算得上是目前国内市场上CAM领域内刀具路径计算策略最丰富的软件之一，粗加工和精加工策略合计达94种，这些策略通过控制刀轴指向均可以直接生成五轴加工刀具路径。同时，PowerMill软件还允许使用全系列类型的切削刀具进行五轴加工编程。

2．多轴加工刀具路径编辑功能强大

PowerMill软件提供了丰富的刀具路径编辑工具，可以对计算出来的刀具路径进行灵活、直观和有效的编辑和优化。例如刀具路径裁剪功能，可以将刀具路径视为一张布，操作者的鼠标是剪刀，可对刀具路径进行任意的裁剪，同时软件亦能保证裁剪后刀具路径的安全性。PowerMill软件在计算刀具路径时，会尽可能避免刀具的空程移动，通过设置合适的切入切出和连接方法，极大地提高切削效率。

3．实现多轴机床仿真切削，碰撞检查全面

大部分CAM软件在做碰撞检查时只会考虑刀具和刀柄与工件的位置关系，而未将机床整体考虑进来。在进行多轴加工时，由于刀轴相对于工件可以做出位置变化，机床的工作台、刀具、工件与夹具等就有可能发生碰撞和干涉，将多轴机床纳入仿真切削，能大大提高多轴刀具路径的安全性。

4．实现刀具自动避让碰撞

PowerMill软件可按照用户的设置自动调整多轴加工时刀轴的前倾和后倾角度，在可能出现的碰撞区域按指定公差自动倾斜刀轴，避开碰撞，在切削完碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免工具系统和模型之间的碰撞。在进行叶轮及五轴清根等复杂加工时，能自动调整刀轴的指向，并可以设置与工件的碰撞间隙。

5．交互式刀轴指向控制和编辑功能

PowerMill软件可以全面控制和编辑多轴加工的刀轴指向，可对不同加工领域的刀具路径直观交互地设置不同的刀轴指向，以优化多轴加工控制，优化切削条件，避免任何刀轴方向的突然改变，从而提高产品加工质量，确保加工的稳定性。

6．多轴刀具路径计算速度快

有编程经历的技术人员可能都会有这样一种体会，即在现有计算机硬件配置条件下，计算加工复杂型面的刀具路径时，占用计算机的硬件资源非常惊人，计算速度慢，有时甚至计算不出来。在这一方面，PowerMill软件具有极为突出的计算速度优势。

7．操作简单，易学易用

软件从输入零件模型到输出NC程序，操作步骤较少（约八个步骤），初学者可以快速掌握。而有其他软件编程经验的技术人员可更高效地编程。

PowerMill软件的另一个明显特点是它的界面风格非常简单、清晰，而且创建某一工序（例如精加工）刀具路径时，其各项设置基本上集中在同一窗口（PowerMill软件称为“表格”）中进行，修改起来极为方便。

8．由三轴加工刀具路径自动产生五轴加工刀具路径

PowerMill软件可以将计算好的三轴刀具路径自动转换为优化的五轴刀具路径，自动产生刀轴，并自动将原始刀具路径分割成多个不同的多轴刀具路径。所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，决无过切之虑。

9．STL格式模型数据五轴加工

在模具加工行业，一些企业为了提高加工效率，有一部分毛坯是以STL格式文件提供给编程人员用于粗加工的，这就要求编程软件能接受并处理STL格式文件。STL格式文件以大量的微小三角面片代替点、线、面元素来表征数字模型，可大大地减少数字模型的存储大小。PowerMill软件可以直接对STL格式模型数据进行五轴加工，支持多种精加工策略以及球头刀、面铣刀和锥铣刀等多种刀具。

10．PowerMill软件具有管道加工专用功能

PowerMill软件为管道加工提供了一系列刀具路径模板策略，针对管道、管状型腔和封闭型腔，自动生成三轴、3+2轴和五轴联动粗加工和精加工刀具路径。管道加工策略包括管道区域清除模型、管道插铣精加工和管道螺旋精加工。管道区域清除策略为用户解决了快速除去管道内多余材料的粗加工方法；管道插铣精加工和管道螺旋精加工则为用户提供了两种不同的精加工策略。用户只需指定几个主要参数即可完成复杂的管道类型零件的加工编程。此外，由于管道插铣均是五轴联动加工路径，PowerMill软件特别为其提供了很好的刀具回退动作，有力地确保了加工过程的安全顺畅。

11．PowerMill软件具有叶轮、叶片和螺旋桨零件加工专用功能

PowerMill软件专门针对叶轮、叶片和螺旋桨零件的加工开发了一系列刀具路径模板策略，能自动生成三轴、3+2轴和五轴联动粗加工和精加工刀具路径。用户仅需进行简单的设置即可生成高效、无碰撞和无过切的叶轮、叶片和螺旋桨零件的加工刀具路径。