1.2　设计流程

整个电路板的设计流程可分为下列3个主要部分。

1．前处理

此部分主要是进入PCB设计前的准备工作。

（1）原理图的设计：设计者根据设计要求用Capture软件绘制电路原理图。

（2）创建网络表：绘制好的原理图经检查无误后，可以生成送往Allegro的网络表，网络表文件包含3个部分，即pstxnet.dat、pstxprt.dat和pstchip.dat。

（3）建立元器件封装库：在创建网络表之前，每个元器件都必须有封装。由于实际元器件的封装是多种多样的，如果元器件的封装库中没有所需的封装，就必须自己动手创建元器件封装，并将其存放在指定目录下。

（4）创建机械设计图：设置印制电路板外框及高度限制等相关信息，产生新的机械图文件（Mechanical Drawing）并存储到指定目录下。

2．中处理

此部分是整个PCB设计中最重要的部分。

（1）读取原理图的网络表：将创建好的网络表导入Allegro软件，取得元器件的相关信息。

（2）摆放机械图和元器件：先摆放创建好的机械图，然后摆放比较重要的或较大的元器件，如I/O端口元器件、集成电路，最后摆放小型的元器件，如电阻、电容等。

（3）设置电路板的层面：对于多层的印制电路板，需要添加电路板的层面，如添加VCC、GND层等。

（4）进行布线（手工布线和自动布线）：手工布线可以考虑整个PCB的布局，使布线最优化，但缺点是布线时间较长；自动布线可以使布线速度加快，但会使用较多的过孔，有时自动布线的路径不一定是最佳的，故经常需要把这两种方法结合起来使用。

（5）放置测试点：放置测试点的目的是检查该电路板能否正常工作。

3．后处理

此部分是输出PCB的最后工作。

（1）文字面处理：为了使绘制的电路图清晰易懂，需要对整个电路图的元器件序号进行重新排列，并使用Back Annotation命令，使修改的元器件序号在原理图中也得到更新。

（2）底片处理：设计者必须设定每一张底片是由哪些设计层面组合而成的，再将底片的内容输出至文件，然后将这些文件送至印制电路板生产车间制作电路板。

（3）报表处理：产生该电路板的相关报表，以提供给后续的工厂工作人员必要的信息。常用的报表有元器件报表（Bill of Material Report）、元器件坐标报表（Component Location Report）、信号线接点报表（Net List Report）、测试点报表（Testpin Report）等。