3　基本规定

3.0.1　废液处理及利用工程应与生产机组同时设计、同时施工、同时投入使用。

3.0.2　废液处理及利用工程设计应采用先进、成熟、可靠的技术、工艺和设备，并应符合下列规定：

1　设计能力应与所服务机组的处理能力相匹配；

2　废液处理应优先考虑源头减量和循环回用；

3　设备和材料选用应满足工作条件和环境要求；

4　工艺设备和控制系统的装备水平宜满足自动化、信息化、智能化的要求；

5　废液处理设施宜靠生产机组就近布置；

6　废气排放指标应符合现行国家标准《轧钢工业大气污染物排放标准》GB 28665的有关规定；

7　废水排放指标应符合现行国家标准《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456的有关规定。

3.0.3　盐酸废液再生工程的建设及维护管理应符合现行国家标准《钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范》GB 51093的有关规定。

3.0.4　不锈钢冷轧退火酸洗机组采用中性盐预酸洗时，应设置硫酸钠再生装置。

3.0.5　酸洗机组采用混酸酸洗时宜设置混酸再生装置。

3.0.6　硅钢酸洗机组和高强钢酸洗机组宜设置硅泥去除装置。

3.0.7　钝化废液、耐指纹废液、磷化废液等特殊废液，应单独收集，宜设置废液处理设施或收集后委托专业机构集中处理。

3.0.8　碱性废水、酸性废水、含铬废水、含油废水、电镀废水等，应分质分类收集后排放至废水处理站处理。

3.0.9　管路布置宜遵循无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上，气体管道在液体管道之上，金属管道在非金属管道之上，保温管道在非保温管道之上的原则。

3.0.10　废液处理设施应设置检修电源。

3.0.11　酸液净化区域、碱液净化区域、钝化液处理区域、电镀液处理区域、酸储罐区、酸泵区、焙烧炉炉顶区域、药剂堆放区必须设置安全喷淋装置。

3.0.12　腐蚀性介质区域内的设备基础、地坑及地坪应做防腐。

3.0.13　设备噪声和振动控制的设计应符合现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB 50040和《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定。厂界噪声控制应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的有关规定。

3.0.14　废液处理设施的设备和材料，应满足介质的耐腐蚀性、温度、强度和刚度要求，还应符合下列规定：

1　内衬耐酸砖应符合现行国家标准《耐酸砖》GB/T 8488的有关规定；

2　玻璃钢设备应符合现行行业标准《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T 20696的有关规定；

3　改良性聚丙烯（PPH）设备应符合国家现行标准《静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）》GB/T 25197和《塑料设备》HG 20640的有关规定；

4　钢衬胶设备应符合现行行业标准《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677的有关规定。

3.0.15　设备及管道的保温应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126的有关规定。