4　毛纺工程

4.0.1　选毛　　wool sorting

亦称羊毛分级。按工业用毛分级标准和产品需要对原毛进行拣选分级的工艺过程。

4.0.2　打土　　dusting

原毛在洗毛前进行的开松和除去土杂的工艺过程。

4.0.3　洗毛　　wool scouring

用化学和机械的方法在水或洗涤液中去除原毛所含油脂、汗垢和尘杂的工艺过程。

4.0.4　净毛率　　clean yield

亦称洗净毛率。原毛经洗净后，在公定回潮条件下净毛重量对原毛重量的百分率。

4.0.5　炭化　　carbonizing

将含植物性杂质洗净毛经浸酸、烘焙，使其中的植物性杂质脱水为易碎的炭质，再经机械搓碾、打击、利用风力将炭质与羊毛分离的工艺过程。

4.0.6　毛条制造　　top making

把洗净毛加工成精梳毛条的工艺过程。

4.0.7　和毛　　wool blending

对不同产地、品种和性能的羊毛和化学纤维进行合理搭配、均匀混合和添加乳化油的工艺过程。

4.0.8　梳毛　　wool carding

将羊毛混料经反复多次的开松梳理、清除各类杂质、充分混合各类原料并使之均匀分布、同时使纤维初步伸直、平行排列并制成一定卷装的工艺过程。

4.0.9　针梳　　gilling

以机械针板梳理作用将毛条内的纤维理直、使其平行排列并改善毛条均匀度的工艺过程。

4.0.10　复洗　　back washing

将毛条充分浸湿、使之柔软，然后在适当的拉伸张力下烘燥，通过热定型作用消除羊毛卷曲、稳定平伸度的工艺过程。

4.0.11　混条　　sliver mixing

将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数和并合根数，制造出混合毛条的工艺过程。

4.0.12　拉断法直接制条　　stretch-breaking technology

采用机械方法对化学纤维长丝束多次连续拉伸，使长丝纤维发生不规则断裂制得化纤条的工艺方法。

4.0.13　切断法直接制条　　tow conversion by cutting

通过螺旋状刀辊与砧垫罗拉将长丝束切割为等长或不等长短纤维直接制成条子的工艺方法。

4.0.14　再割针梳　　rebreak gilling

对化学纤维长丝束直接制条法制成的条子中的超长纤维再拉断并经针梳的工艺过程。

4.0.15　毛球打包　　ball baling

将制成球状的成品毛条经打包机压缩后捆扎包装的工艺过程。

4.0.16　再割罗拉牵伸　　rebreak roller drafting

为改善化纤毛条条染后结并和发涩现象，以利复精梳工艺加工的无针板工艺过程。

4.0.17　半精梳　　semi-combing

纤维条经过两次或多次针布梳理，但不经过精梳的工艺过程。

4.0.18　复精梳　　recombing

将已制成的纤维条充分混合后，再经过一次精梳的工艺过程。

4.0.19　精梳纺纱　　worsted spinning

将毛条经过牵伸、并合、梳理、加捻、卷绕等工序制成毛纱的工艺过程。

4.0.20　粗梳纺纱　　woollen spinning

将洗净毛或其他纤维经和毛、梳毛、加捻、卷绕等工序制成毛纱的工艺过程。

4.0.21　翼锭粗纱　　flyer roving

加捻机构由锭翼和锭子组成，纺制有捻粗纱的工艺过程。

4.0.22　搓捻粗纱　　rubber drawing

纱条经上下搓条皮板往复搓动，纺制成无捻粗纱的工艺过程。

4.0.23　针圈粗纱　　porcupine drawing

牵伸装置装有针圈，适于纺制须条支数较高的无捻粗纱的工艺过程。