4.3　熔　　窑

4.3.1　平板玻璃熔窑设计应根据原料配方采用合理的窑炉结构，并应采取熔窑全保温、选用优质耐火材料和高效燃烧系统等措施，宜选用富氧或全氧燃烧、辅助电加热、鼓泡、烟气余热利用等节能技术。

4.3.2　平板玻璃空气助燃熔窑单位热耗应符合现行国家标准《平板玻璃单位产品能源消耗限额》GB 21340的有关规定。

4.3.3　平板玻璃全氧助燃熔窑单位热耗应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3　全氧助燃熔窑单位热耗

注：1　当熔化量为其他数值时，可用内插法确定热耗；
2　单位熔窑热耗计算基础为重油燃料熔化普白玻璃，当燃料采用天然气或发生炉煤气时，可乘以系数1.05～1.15或1.10～1.20；
3　当熔化超白玻璃时，可乘以系数1.1；
4　熔窑后期热耗应乘以系数1.1；
5　燃料热值应采用低位发热值；
6　全氧助燃熔窑单位热耗为熔窑本身热耗，未计制氧耗能。

4.3.4　空气助燃熔窑结构设计应符合下列规定：

1　投料池的宽度应满足投料的要求，宜采用全等宽投料池，长度应适合投料机使用要求，并应满足前脸墙结构设计的要求，池壁、池底和前脸墙部位均应采取保温措施；

2　熔化部应根据熔窑熔化能力、燃料种类、温度分布曲线等因素，确定适宜的宽度和长度、小炉对数、小炉间距、第一对小炉中心线与前脸墙之间的距离、末对小炉中心线到卡脖之间的距离；并应根据玻璃颜色、燃料种类、耐火材料质量及熔窑保温情况，确定熔化部池深；

3　应合理选取卡脖尺寸以及卡脖搅拌器、冷却水管、分隔装置；

4　应根据熔窑生产规模、玻璃颜色及熔窑保温情况，确定冷却部大小和池深；

5　蓄热室应选用箱型蓄热室，格子体宜采用筒型、十字型排列，箱型蓄热室每平方米熔化面积宜选用（35～50）m2格子体受热面积；

6　烟道应加强保温，砖砌烟道气流速度宜为（1～4）m/s，并应采取防水和排水措施。

4.3.5　空气助燃熔窑窑体密封、保温设计应符合下列规定：

1　熔窑熔化部的大碹、投料口、胸墙、液面线200mm以下的池壁、池底以及小炉、蓄热室、烟道的碹、侧墙、底等部位均应采取保温措施；

2　根据被保温部位砌体的材质和交界面温度应合理选取保温材料；

3　熔窑操作孔和观测孔应设置密封装置。

4.3.6　全氧助燃熔窑窑体密封、保温设计应符合下列规定：

1　熔化部大碹、胸墙和烟气通道应加强密封和保温；

2　应根据被保温部位砌体的材质和交界面温度合理选取保温材料；

3　全氧助燃熔窑燃烧器孔、操作孔和观测孔应设置密封装置。