8.2 高炉炉底
Ⅰ 主控项目
8.2.1 耐火材料的品种、牌号应符合设计要求。
检验方法：观察检查，检查检验报告或质量证明书。
8.2.2 湿砌砖缝的泥浆饱满度应大于95%。
检查数量：每层炉底抽查2处～4处。
检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3块砖，取其平均值。
8.2.3 炉底上表面与出铁口中心或风口中心平均标高的距离、每层炉底的砌筑中心线与出铁口中心线的交错角度，均应符合设计要求。
检验方法：尺量和测量仪器检查，检查施工记录。
Ⅱ 一般项目
8.2.4 炉底砌体的砖缝厚度应符合表8.2.4的规定。
表8.2.4 炉底砌体的砖缝厚度
注：当炭砖外形尺寸的允许偏差为±0.5mm时，湿砌砖缝厚度不应超过1mm。
检查数量：炉底逐层检查，每层抽查2处～4处。
检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ类砌体不超过5点。
8.2.5 炉底砌体的允许偏差和检验方法应符合表8.2.5的规定。
表8.2.5 炉底砌体的允许偏差和检验方法
注：1 项次1中（1）、（3）为关键项。
2 炉底最上一层除砌筑炉缸墙的部位外，砖层表面的局部错牙和各点的相对标高差可不检查。
3 满铺炭砖炉底砌体和炉底找平层的表面平整偏差应用3m钢靠尺检查。
8.2.6 炉底炭素捣打料找平层铺料厚度应符合规定。捣打或浇注应密实，体积密度或压缩比应符合设计要求。
检查数量：逐层检查，每层抽查4处。
检验方法：观察检查，体积密度或压缩比检查。
8.2.7 满铺炭砖砌体应符合下列规定：
1 炭砖列应平直，平面位置应正确；
2 炭砖砌体与冷却壁或炉壳之间的捣打料压缩比应大于40%。
检查数量：逐层检查，每层抽查3处～5处。
检验方法：观察检查，压缩比检查。
8.2.8 环状大块炭砖砌体应符合下列规定：
1 放射缝应与半径方向相吻合，上、下层砖缝应错开；
2 炭砖砌体与冷却壁或炉壳、底垫耐火砖之间的捣打料压缩比应分别大于40%和45%。
检查数量：逐层检查，每层抽查4处。
检验方法：观察检查，压缩比检查。
8.2.9 其他耐火砖砌体应符合下列规定：
1 上、下两层炉底的砌筑中心线应交错成30°，并均应与出铁口中心线交错成30°～60°；
2 通过上、下层中心点的垂直缝不应重合。
检查数量：逐层检查。
检验方法：观察检查。