17.2　不固结不排水试验（UU）

17.2.1　不固结不排水试验应按下列步骤进行：

1　在试样底座上放置不透水板，并依次放置试样、不透水板及试样帽。

2　将橡皮膜套到试样上，用橡皮圈将橡皮膜分别扎紧在压力室底座和试样帽上。

3　装上压力室罩，向压力室充水，当压力室内水淹过整个试样时，关闭进水阀。

4　设定试样周围压力的最大值不小于土样实际压力，设置剪切应变速率应符合表17.2.1的规定。

5　试验开始后，试样帽与主应力差传感器传力杆基本接触后施加围压，围压稳定后进入试样剪切阶段。

6　剪切阶段开始后，试样每产生轴向应变0.3％～0.4％测记轴向力和轴向位移读数各1次。当轴向应变达3％以后，读数间隔可延长为0.7％～0.8％各测记1次。当接近峰值时应加密读数。如果试样为特别硬脆或软弱土的可酌情加密或减少测读的次数。当出现峰值后，继续剪3％～5％轴向应变；若轴向力读数无明显减少，则剪切至轴向应变达15％～20％。全自动三轴仪依据设定的采集数据间隔进行采数。

7　试验结束后，开排水孔，排去压力室内的水，拆除压力室罩，揩干试样周围的余水，脱去试样外的橡皮膜，描述破坏后形状，称试样质量，测定试验后含水率。对于39.1mm直径的试样，宜取整个试样烘干；61.8mm和101mm直径的试样允许切取剪切面附近有代表性的部分试样烘干。

8　应按本条第1款～第7款的方法重复进行其余试样的试验。

17.2.2　试验结果整理应按下列步骤进行：

1　试样的高度、面积、体积及剪切时的面积应按表17.2.2规定进行计算。

2　主应力差（σ1-σ3）应按下式计算，结果应精确至1kPa：

式中：σ1——大主应力（kPa）；

σ3——小主应力（kPa）；

C——测力计校正系数（N/0.01mm）；

R——测力计读数（0.01mm）。

3　主应力差与轴向应变关系曲线（图17.2.2-1）。破坏应力圆、摩擦角和凝聚力的确定是以法向应力σ为横坐标，剪应力τ为纵坐标。在横坐标上以为圆心，为半径（f注脚表示破坏时的值），绘制破坏总应力圆后，作诸圆包线。该包线的倾角为内摩擦角φμ，包线在纵轴上的截距为黏聚力cμ（图17.2.2-2）。

17.2.3　不固结不排水试验记录应按表17.2.3-1～表17.2.3-3填列。