6　表面处理

6.1　钢材表面处理

6.1.1　除锈前，应除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力的油、油脂、灰尘等污染物；油、油脂等污染物的清洗应按现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407的规定执行；应清除钢管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷；除锈前管体表面的温度至少应高于露点温度3℃。

6.1.2　根据补口防腐层材料和设计要求的除锈等级可选择喷射处理和工具除锈的表面处理方法。

6.1.3　表面处理应符合下列规定：

1　表面处理应按现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407的规定执行。

2　表面清洁度等级的评定应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定执行，处理等级应达到相应补口防腐层系统的技术要求。

3　除锈后表面锚纹深度的测量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理后的钢材表面粗糙度特性　第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法　触针法》GB/T 13288.4或《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理后的钢材表面粗糙度特性　第5部分：表面粗糙度的测定方法　复制带法》GB/T 13288.5的规定，采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试拓纸进行，锚纹深度应达到相应补口防腐层系统的技术要求。

4　表面灰尘度的检验应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验　第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的方法执行，灰尘度等级应达到相应补口防腐层系统的技术要求。

5　当施工处于盐碱地带或防腐管经海运或海边堆放时，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验　第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T 18570.9的有关要求测量喷射处理的钢管表面的盐分，钢管表面盐分应满足相应补口防腐层系统的技术要求。

6.1.4　表面处理后，待涂表面暴露时间不宜超过2h，超过2h或发现返锈时，应重新进行表面处理。