5.3　制浆系统及布置

5.3.1　制浆系统布置应做到工艺流程顺畅，设备布局紧凑，设备与管道连接短捷，管线布置整齐、合理，有利于安全运行、巡检和维修。

5.3.2　磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时，应符合下列规定：

1　缓冲仓设置宜为一磨一仓，仓容量应满足下列要求：

1)单台磨机用煤量低于30t/h且运煤系统为单路布置时，宜为磨机3h以上的用煤量；

2)单台磨机用煤量为30t/h及以上，或单台磨机用煤量低于30t/h且运煤系统为双路布置时，宜为磨机所需2h以上的用煤量。

2　缓冲仓内壁应光滑耐磨，仓壁倾角宜在60°及以上，可内衬耐磨、光滑的高分子材料，必要时可增加破拱、清仓措施。

3　缓冲仓出口截面不宜小于600mm×600mm。

4　缓冲仓宜采用锥形钢仓，或者上部可采用钢筋混凝土结构，下部可采用锥形钢结构的方式。

5.3.3　磨机的布置应符合下列规定：

1　多台磨机布置时，相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3.0倍～4.5倍；厂房柱距应与磨机中心距相协调；

2　磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1.0倍～1.3倍，且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m；

3　磨机宜直接布置在车间±0.00m平面，不宜设在楼板上或高架布置；

4　磨机布置应满足检修起吊及装、卸磨介要求，磨机入料端给煤、给水、给添加剂方便，并应易于生产观察、巡检和设备维护；

5　应采用隔声降噪、防尘、排气和便于清扫等措施。

5.3.4　磨机排料端缓冲池(桶)及布置应符合下列规定：

1　缓冲池(桶)的有效容积宜为10min～20min的磨机排料量；

2　缓冲池(桶)应设置必要的除铁、除杂和搅拌装置；

3　缓冲池(桶)及排料泵送设备布置应易于维护管理，不宜设在车间±0.00m以下；

4　操作平台的布置应便于设备检修、取样、排渣及巡检。

5.3.5　滤浆设备选型和布置，应根据工艺流程和水煤浆品质要求，满足滤后浆的输送，方便滤后杂质和废浆的处理。滤浆设备数量不宜少于2台。

5.3.6　稳定性处理设施及布置应符合下列规定：

1　稳定性处理桶(罐)数量不宜少于2座；

2　稳定性处理桶(罐)容积不宜小于40min的生产量，搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合。

5.3.7　均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性，均质熟化加工方式及时间等因素综合确定。

5.3.8　冷却水系统设计应符合下列规定：

1　水煤浆工程应设置独立的冷却水系统；气候炎热地区应设置机械通风冷却装置；

2　依托矿区、选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程，应优先利用现有的冷却水系统，或者与现有、新建的其他工程联合设置冷却水系统；

3　磨机等设备的冷却水应循环利用；

4　对硬度高的水质应进行软化处理。

5.3.9　与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置，确保油路畅通，并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护。当润滑油站采用地坑式布置时，应设积水坑和排水设施。

5.3.10　制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地，设备和部件运输及值班人员巡检通道。