6.3　焊接工艺

6.3.1　铜及铜合金管道焊接应符合下列规定：

1　纯铜及黄铜宜采用气体保护焊。钨极气体保护焊焊接电源应采用直流正接，熔化极气体保护焊焊接电源应采用直流反接。

2　铜及铜合金管道焊接，壁厚大于4mm时，焊接前应对管道坡口两侧100mm～150mm范围内的母材进行均匀预热，纯铜预热温度宜为300℃～500℃，黄铜预热温度宜为100℃～300℃，预热后应清除焊件表面的氧化层。

3　黄铜采用氧乙炔焊接时，应符合下列规定：

1）应添加气焊熔剂；

2）不等壁厚黄铜管焊接火焰应偏向管壁较厚一侧；

3）不同牌号黄铜焊接火焰应偏向熔点较高一侧。

4　有洁净度要求的铜及铜合金管道焊接时，管道内宜充氮气保护。

6.3.2　铝及铝合金管道焊接应符合下列规定：

1　管道焊接宜采用气体保护焊；钨极惰性气体保护焊电源宜采用交流电源，熔化级惰性气体保护焊电源应采用直流反接。

2　管道焊接宜采用大电流、快速焊接的方法，焊丝的横向摆动不宜超过焊丝直径的3倍。

3　对于公称尺寸大于600mm的管道，宜采用氩弧焊双面对称位置同步焊接。

4　当采用多层多道焊时，道间温度应控制在150℃以内。

6.3.3　铅及铅合金管道焊接应符合下列规定：

1　壁厚8mm以下的铅管宜采用氢氧焰焊接，壁厚8mm以上的铅管宜采用氧乙炔焰焊接。

2　长焊缝应采取边刮、边焊方式。

3　水平敷设的固定焊应采用开口焊接法。

4　硬铅及铅合金管垂直敷设的固定焊应采用焊环焊接法。

5　软铅及铅合金管垂直敷设的固定焊应采用杯口焊接法。

6　铅及铅合金管道焊接作业应采取安全防护措施。

6.3.4　镍及镍合金管道焊接应符合下列规定：

1　管道焊接宜采用气体保护焊。

2　管道打底层焊接宜采用惰性气体保护焊及焊条电弧焊。

3　管道采用钨极惰性气体保护焊单面焊双面成形时，管道内部焊缝区域应充氩气保护。

4　管道焊接应采用小线能量、短电弧，操作时应不摆动或小摆动，摆动幅度不应大于焊条直径的2倍。

5　小直径管道焊接时，宜在焊缝的两侧采用强制冷却措施。

6　采用多层多道焊时，道间温度应控制在100℃以内。

6.3.5　钛、锆及其合金管道焊接应符合下列规定：

1　管道焊接宜采用惰性气体保护焊；钨极惰性气体保护焊时，应采用直流正接；当采用熔化极惰性气体保护焊时，应采用直流反接。

2　管道焊接区域及热影响区应充惰性气体保护。

3　焊接时焊枪不应摆动，并应采用短弧焊接；焊缝两侧宜采用强制冷却措施。

4　采用多层多道焊时，道间温度宜控制在100℃以内。

5　焊后应进行焊层表面颜色检查。采用多层多道焊时，应对每道焊缝颜色进行检查，合格后可继续施焊。钛、锆及其合金管道焊缝颜色质量及处理应符合表6.3.5的规定。焊缝颜色不合格时，应进行处理或返修。

6.3.6　钽、铌及其合金管道焊接应符合下列规定：

1　管道焊接宜采用惰性气体保护焊或电子束焊；当采用钨极惰性气体保护焊时，焊接应采用直流正接。

2　管道应在真空状态或惰性气体保护状态下进行焊接。

3　管道组成件无法在真空容器中进行焊接作业时，宜在洁净车间内进行作业，车间净化等级宜为10万级。

4　采用多层多道焊时，道间温度宜控制在60℃以内。

5　焊后应进行焊层表面颜色检查。采用多层多道焊时，应对每道焊缝颜色进行检查，合格后可继续施焊。钽、铌及其合金管道焊缝颜色质量及处理应符合表6.3.6的规定。焊缝颜色不合格时，应进行处理或返修。