5.4 弯管制作
5.4.1 弯管弯曲半径应符合设计文件的规定，设计文件无规定时，宜符合表5.4.1的规定。
表5.4.1 弯管弯曲半径
续表5.4.1
注：D为管外径，δ为管壁厚度。
5.4.2 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受压及受拉区。
5.4.3 管子可采用弯管机或胎具进行热弯或冷弯。弯管机或胎具应清理干净。弯管应采取防止管子表面损伤的措施。
5.4.4 公称直径小于或等于100mm的铅管，可采用冷弯，公称直径大于100mm的铅管，可采用热弯。热弯时，管内不得装砂。
5.4.5 钽、铌及其合金管子制作弯管时，宜采用机械方法冷弯成形。
5.4.6 弯管作业应符合下列规定：
1 管子不应有嵌入物、裂纹等缺陷。
2 弯管的内、外表面应无划痕及污染。
3 弯管圆度应符合下列规定：
1）弯管圆度应按下式计算：
式中：u———弯管的圆度（%）；
Dmax——管子弯曲后断面的最大外径（mm）；
Dmin——管子弯曲后断面的最小外径（mm）。
2）对于承受内压的弯管，弯管圆度应符合表5.4.6-1规定；
对于承受外压的弯管，弯管圆度不应大于3%。
表5.4.6-1 弯管圆度
4 弯制后的最小壁厚不应小于直管的设计壁厚。
5 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：
1）每米管段弯管的管端中心偏差（图5.4.6-1）不得超过3mm；
2）当直管段长度大于3m时，管段中心允许偏差应为0～10mm。
图5.4.6-1 弯管的管端中心偏差
1—实际中心；2—要求中心；L—弯管的长度；Δ1—管端中心偏差
6 ∏形弯管的平面度允许偏差（图5.4.6-2）应符合表5.4.6-2的规定。
表5.4.6-2 Π形弯管的平面度允许偏差（mm）
图5.4.6-2 Π形弯管平面度
L—弯管的直管段长度；Δ2—平面度
5.4.7 弯管加工合格后，应填写管道弯管加工记录和管道热处理报告，格式宜符合本规范表A.0.3和表A.0.4的规定。