6.2 主要材料性能测定
6.2.1 样品标准
取样的目的是为了检测提供有代表性的样品，以确定材料的质量特性平均值及主品和特殊性要求等，判断材料的质量是否符合技术条件要求。
（1）注浆用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥质量必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB 175—2007）或工程对水泥材料的特性要求，同时注浆用水泥一般符合水泥强度等级为32.5或以上。
（2）注浆用膨润土或黏性土黏粒，含量一般应大于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%，塑性指数不宜小于14。
（3）注浆用粉煤灰可参照DL/T 5055要求执行，同时宜符合下述要求：
1）粉煤灰细度宜为通过45μm方孔筛筛余量不大于12%。
2）粉煤灰烧失量不大于8%。
3）粉煤灰需水量比不大于105%。4）粉煤灰SO3含量小于3%。
（4）注浆掺砂可采用天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数宜小于2.0，SO3含量不宜大于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量大于3%。
（5）水玻璃作为掺加剂宜满足：模数2.4～3.0，浓度30～45°Be′。
（6）其他掺加剂：普通减水剂、早强减水剂、高效减水剂、缓凝减水剂等可参照DL/T 5100标准执行，防渗剂及速凝剂可参照JC 475、JC 477标准执行。
6.2.2 样品数量、包装与储运
（1）注浆用颗粒型主材可按工程需求、供应商供货情况及出厂检验结果和产品合格证分批抽检，取样可按连续进料200～400t为一批，不足200～400t时，可按一批计。掺加材料，则可根据使用量及时间确定。
（2）每一批可根据工程材料用量大小及重要程度取3～5份试样，所取试样混拌均匀后，按四分法取出比测试用量大一倍的试样。
（3）试验样品应采用密封、防潮包装。所有样品应标明样品名称、代号、质量或强度等级、生产厂家、出厂（或采样）批次、采样时间等；样品在运输和储存时，不得混入杂物。
（4）材料从取样完毕到开始进行各项性能试验的时间不宜超过7d。