1.5 软体家具制造工艺

沙发是软体家具的代表，不同种类的沙发，其框架结构、制作材料即生产工艺都不尽相同。本节以沙发为例，介绍软体家具的制造工艺。

1.5.1 沙发制作的工艺流程

沙发框架制作的主要工序包括选料、配料、下料、刨料、组框、打磨。在加工的过程中，需要严格地按照各个工序的要求来进行施工，以保证框架制作地质量。

沙发的框架结构材料以木质为主，典型的木质框架沙发制作工艺流程如图1‑24所示。

1.5.2 木质框架制作

木质框架制作包括材料准备、框架钉制两个步骤。本节介绍木质框架制作的工艺流程。

1 材料准备

选料

根据沙发的设计标准来选择木质材料。外露部位的材料，应选择纹理美观、质地较好的实木材料，将有节疤等其他缺陷的木料安排在看不见的位置。受力较大的部件材料，应选择木质坚硬、弹性较好的木料。弯曲零件的材料，应采用与之匹配的弯曲木材。选择人造板时，要保证其具有足够的强度与握钉力。

配料

先配置框架中较长、较大和主要部件的材料，再配置较短、较小和次要部件的材料。在锯截时，材料要留有一定的加工余量，避免太短而造成浪费。通常情况下，部件长度的加工余量应比设计尺寸多预留10mm左右。宽度、厚度的加工余量应该在设计尺寸的基础上放宽、放厚5mm左右。

下料

实木下料时，直线形的木料可在圆锯机上切割加工。在实际生产时，弯曲件常用细木工带锯机锯制，但是木材利用率较低，并且会造成木材的纤维被切断，致使加工的零部件强度降低。此外，纤维端头暴露在外面，铣削质量和装饰质量较差。但方材的胶合弯曲可以克服以上的缺点，被广泛利用。

人造板下料时，应先制作好放样用的样模，再把样模放在人造板上画线，接着利用带锯机等设备按照画好的线进行下料。

刨料

很多框架都是长方形木料，所以可以通过刨削方式进行加工，应顺着木纹方向刨削。刨光后，有些外框架需要加工出一些成型槽、榫头、榫眼、花纹等，可以相应的选用镂铣机、雕刻机、开榫机进行加工，最后打磨光滑。

2 框架钉制

实木沙发框架钉制

1 靠背上横档

主要用于头颈部枕靠和放软体材料，使沙发上端部位平直柔软。

2 靠背侧立板

主要用来连接座框，并起到支承、定型作用，形状要根据沙发侧面的造型来定。

3 靠背中横档

主要用来组装靠背，并支承固定弹簧、海绵等辅材。

4 扶手上档

主要用来连接扶手的前后立柱，并放置泡沫塑料或弹簧，在蒙皮后使扶手饱满、富有弹性，方便放手。

5 扶手后立柱

主要用来连接座框下端和靠背侧立板，并使扶手成形，扶手后立柱形状应根据扶手形状来定。

6 扶手塞头立档

在包制沙发扶手时，用于绷紧麻布。面料和着钉等，又称钉布档。

7 外扶手上贴档

主要起拱面成形的作用，以保证扶手的结构。

8 外扶手下贴档

主要用来钉里、外扶手面料。

9 扶手下横档

主要用来绷紧麻布与面料，并进行钉接合。

10 沙发座框

用于承力，主要部件都安装在座框上，形成沙发整体。

11 沙发脚

沙发脚的样式很多，有的以支架形式用木螺钉紧固在沙发底座框上，有的直接用榫结构形式接合在沙发底座框上，有的用脚轮固定在沙发底座框上。

12 底座弹簧固定档

用来安装弹簧，一般选用25mm×25mm的木料。

13 扶手前立柱

与扶手后立柱一样，用来确定沙发扶手的结构，样式很多。

14 靠背下横档

主要使麻布和面料绷紧时承受钉接合。

人造板与实木结合的沙发框架钉制

1 靠背框架

靠背框架主要由靠背上望板、靠背侧立板、靠背耳板等多层板和靠背前后横档、靠背中撑、靠背斜撑、靠背纵撑等实木条所组成。

a.靠背上望板

主要用于沙发靠背顶部造型，连接靠背两侧的立板和放软体材料，厚度通常为9～18mm。

b.靠背侧立板

主要用于沙发靠背侧面造型，连接靠背上望板和底座框架等。

c.靠背耳板

主要用于沙发靠背造型，组成耳框，连接在靠背上望板和靠背侧板上。

d.靠背前后横档

主要用于连接两块靠背侧板，以增加靠背结构强度与稳定性。

e.靠背中撑

主要使靠背框架在垂直方向上起到连接与支承的作用。

f.靠背斜撑

主要起稳定性作用，钉制时要与两块靠背侧立板的斜边平行，两端固定于靠背上望板与靠背前下横档上。

2 座框框架

座框内结构框架主要由座前望板、座侧望板、座后横档、座斜撑、座纵档、座前横档和座侧纵档等组成。

a.座前望板

两端分别连接于座侧望板，连接部位使用木塞加固。

b.座侧望板

两端分别连接于靠背侧立板和座前望板，要与座前望板的端部对齐。

c.座后横档

两端分别连接于座侧望板，距离座侧望板上边部5～10mm，同时在中部使用座斜撑加固。

d.座前横档

固定在座前望板的内侧，一般分为上、下两根，用来增强座前望板的强度与稳定性，上下横档要与座前望板上下边缘平齐。

e.座前纵档

固定在座侧望板的内侧，一般也是上、下两根。

f.座斜撑

两端分别连接于座后横档与座纵档，起到稳定座框的作用。

g.座纵档

前端固定在座前横档上，后端沿着靠背中撑连接到沙发座框底部的后档上，并对座框中部的望板进行加固。

3 扶手框架

扶手内结构框架主要由扶手立柱板、扶手上档、扶手横档等所组成。扶手立柱板主要用于沙发扶手的造型，一般用厚度为18mm的多层板。

扶手上档用于连接扶手前后立柱板，并放置软体材料，增加扶手的舒适性。扶手横档，用于连接扶手前后立柱板，钉制在扶手立柱板的边缘，距边缘为5～10mm。

1.5.3 绷带钉制

座框、靠背框架通常都会钉制绷带，以增加沙发的舒适性，经常用到棉织绷带、麻织绷带、橡胶绷带、塑料绷带等。

钉制底座绷带

使用枪钉或者圆钉把绷带固定在前望板上，从中间向两边钉起，钉绷带时留出30～40mm的折头倒折回来再钉，以加强绷带钉制的牢固度。

把在前望板上固定好的绷带拉向后望板拉紧，拉紧方式有手工拉紧、紧带器拉紧、松紧带自动张紧机拉紧等，其中手工拉紧方式比较方便。

将绷带拉紧后用钉固定，同时留出30～40mm的绷带折头，剪断后再将折头倒折回来又钉。假如绷带拉得太紧，钉子可能被拽松或在长期受力下降低绷带强度，因此可以用手压一下绷带，有弹性便可。

使用相同的方式来钉制旁望板间的绷带，每根绷带都要求保持挺直、间隔均匀，其间距为15～40mm为佳。纵向、横向都要钉制绷带，而且需要穿插交错呈“井”字形，以便提高强度和重量分布的均匀性。

钉制靠背绷带

靠背绷带对强度的要求较低，可以使用普通棉织绷带或者强度较低的麻织绷带，而且目前多以松紧带为主。因为靠背框架形状变化较多，因此在钉制绷带时基本都采用手工拉紧的方式。

根据软体家具的摆放位置、框架结构的实际情况，可以水平或者垂直钉制绷带。通常情况下，靠背只使用垂直绷带，当靠背特别高时，可以使用1～2根水平绷带。假如靠背特别弯时，则要尽量避免使用水平绷带，以免使靠背变形走样。假如靠背是盘簧结构，则采用纵横交错的绷带，才可满足支承弹簧的强度要求。

钉制扶手绷带

钉制扶手绷带一般钉在扶手内侧，主要用于形成支承填料和包布层的基底，以完成扶手的包垫。因为扶手绷带强度要求不高，所以一般采用棉织绷带，也可以使用大块麻布或棉布代替多根绷带。在钉制时也要用手拉紧，扶手绷带可垂直安装或水平安装。

1.5.4 弹簧的固定

弹簧的固定方式有多种，本节介绍蛇簧固定与盘簧固定与绑扎的方法。

1 蛇簧的固定

沙发中的蛇簧用来制作坐垫和靠背的支承面，尤其是坐垫支承面。蛇簧呈拱形，中部凸起20～30mm，这样有利于承托载荷（即人体重量）时有较好的回弹空间，同时受力也能较好的分配。

安装蛇簧时，要求在不受力的情况下呈向上的弓形，其次要求边框必须坚固结实，所以安装蛇簧的零件至少要25mm厚，以避免蛇簧受力时向内压弯。

首先按照沙发框架的尺寸要求将蛇簧截成一定的长度，必须在U形的中心点截断，蛇簧截断后，端部必须弯头向里，以防止端部从装配夹子中脱落出来。接着把三角扣一侧钉在框架上。最后挂上蛇簧，并用钉子再加固三角扣。固定蛇簧的蛇簧扣应该打在距离实木方材内侧的3mm处。

蛇簧、绷带一般分别横、纵向钉接到座框上方。通常先钉接蛇簧，再钉接绷带。每条蛇簧间距为130～150mm。每条绷带必须以穿插的形式固定在蛇簧上，以保证使用中相互位置不发生错动。绷带宽为75mm，间距为110～130mm。

每条绷带的拉力必须均匀，内空在500mm情况下，以拉长170mm为标准。每条绷带上用枪钉45°斜打两排，每排五六颗枪钉，绷带必须用刀片齐平木架外边割平。

2 盘簧的固定与绑扎

盘簧的固定

固定盘簧的方式根据基底的不同而不同，底座和靠背基底可分为绷带基底、网式基底、板条基底、板式基底4种类型。

1 绷带基底

绷带基底由纵横交错的绷带组成，盘簧一般直接固定在绷带基底上，绷带基底可以用双头直针或弯针引鞋线缝固盘簧。凡是沙发的软边结构，如全软沙发和半软沙发，都需要使用弹簧边钢丝结构，即钉扎钢丝或藤条。用于固定、连接框边盘簧，使得边部盘簧与座面中间的盘簧相互牵制配合，并使软边盘簧受力一致，既富有弹性又保持沙发的轮廓。

2 网式基底

使用铁丝网作为基底时，把网片放入框架内，其四边与木框有100mm左右的空隙，然后用拉簧将网片与木框连为一体。盘簧则用射钉固定在网片上，也可用弯针穿鞋线或麻绳绑在网片上。

铁皮条做基底时，在框架底部用铁皮条穿交叉呈“井”字形，铁皮条之间不仅要交叉，同时还要与弹簧的底圈交叉，并使用钉子把铁皮条固定于框架上。

3 板条基底/板式基底

板条基底是将木板与座框连成一体，用于支承盘簧。板式基底是在座框上钉上整块实木板或其他人造板，形成实心的基底。

这两种基底形式比绷带基底要牢固可靠，但是弹性、舒适性不如绷带基底。盘簧在板条基底或板式基底上一般采用骑马钉或射钉固定，也可采用钢圆钉弯曲固定。在盘簧下加一块软质材料可以减少盘簧与木板摩擦时所产生的噪声。

盘簧的绑扎

盘簧固定后，要使用蜡绳将盘簧绑扎在木框上，使其不会左右移动。

1 弧面座的绑扎

弧面座的座边是倾斜的圆边，在绑扎盘簧时，通常采用纵横二向绷绳。在绑扎弧面座盘簧时可以采用回绑或不回绑的绑扎法，回绑法又可分为单股绷绳回绑法和双股绷绳回绑法。

回绑法是由两根平行绷绳构成的，一根绑在靠近木框的弹簧顶圈上，另一根绑在同一弹簧顶圈的下面一圈（即第二圈）上。采用回绑法可以使得弧面座的外圈盘簧顶部绑斜，以使座框四边绑圆，形成弧面。

绑扎盘簧需要打结，方式有绕结和套结。绕结方便绑好每行之后调整盘簧。但是套结比较稳定耐久，不像绕结那样容易滑动，并且能在某处绷绳断开后，保持其他绳扣不松。

2 平面座的绑扎

平面座的边部与座面垂直，边部棱角比较方直。其绑扎方式与弧面座类似，但是绑扎盘簧采用单股绷绳，有时候采用斜向绷绳，即“米”字形绷绳。回绑时，开始是用下面一根绷绳在盘簧从顶往下数的第三圈的外侧上。

在平座的前边，有时连同侧边一般设有一根弹簧边钢丝。前排盘簧在绑扎时，需要均匀地向外倾斜，使得每个盘簧顶圈最外侧和木框前望板外侧都在同一垂线上。

假如侧边也采用软边钢丝结构，那么侧边的盘簧也必须做同样处理。弹簧边钢丝与盘簧顶圈的连接方式可以采用专用铁卡子固定，或者用麻绳绑扎。

铁卡子可以采用专用的卡箍钳夹紧。麻绳绑扎采用双股麻绳绕扎排线，长度为35mm，扎紧扎牢后打死结。

3 靠背的绑扎

绑扎靠背盘簧采用纵横二向绑扎法或回绑法，绑扎时一般先绑纵向，从中间的一行下端开始，绑完纵向再绑横向。

1.5.5 打底、填料以及海绵加工

打底、填料以及海绵加工是沙发制作的一道重要工序，该工艺执行结果的好坏，直接关系到沙发的质量与外观。

1 打底

沙发打底材料常常采用麻布，在弹簧结构的沙发中用来覆盖弹簧，在非弹簧结构沙发中覆盖绷带。

1 覆盖弹簧

麻布层既可为上面铺装填料提供基底，形成一个能在弹簧上面铺装、缝连填料的表面，又可防止填料散落到弹簧中去。钉麻布层时要拉紧拉平，但是不能压缩弹簧，不然麻布层长期受力会容易磨损。

钉麻布层时要向内折边15mm左右，并且需要处理好前角、后角及与扶手的交接处。钉子一般采用鞋钉或射钉。钉好麻布层后还应该用弯针引线将麻布层与弹簧缝连在一起，使得麻布层不发生位移。

2 覆盖绷带

非弹簧结构分为中空木框和实心模板，中空木框的软垫一般采用绷带结构，绷带结构需要在绷带上覆盖一层麻布，或者其他底布，以为铺装填料提供基底。

2 铺装填料与钉衬层

钉上麻布层，安好软子口后，便可进行填料铺装。

首先，确定第一层填料的铺装厚度。第一层填料厚度一般不小于25mm。铺上后可以用手试压填料，以感觉不到弹簧为准，该层填料一般选用质量较次的材料。铺匀后，使用弯针穿线将填料缝到麻布上，可以使用任意针角或回形针脚缝固，以保证填料平整不移位为准。

接着，在第一层填料上，再铺一层质量较好的填料。第二层的厚度应该不小于第一层填料厚度的四分之一，一般要求与软子口平齐，但是不盖住软子口，第二层填料不缝。

最后，在第二层填料上再盖上一层薄薄的棉花，假如使用软子口，这层棉花就应该将软子口盖住，假如不使用棉花，也可以使用一层薄泡沫。

填料层铺好之后，使用棉布将填料和棉花层覆盖住。棉花层可以根据具体需要来取舍，如采用棉布层，可以给面料包蒙提供一个好的基底，并且有利于用拔针将填料整理得平整均匀。

3 海绵加工

1 海绵切割

在切割海绵时，首先在海绵上画线，接着用长刀或者海绵切割锯进行切割，生产效率比较低。假如是批量生产，则可使用先进设备，如海绵平切机、海绵纵切机等。首先按照样板画线，接着对海绵进行切割加工。切割完毕后，用手触摸，没有粗糙感即可进入下一道工序。

2 海绵造型

根据沙发的特殊造型制作海绵作为内芯，必须粘牢。

3 海绵粘贴

在粘贴海绵之前，木架上和海绵上都喷上胶水，喷胶要均匀。稍干后将海绵贴到木架上，表面无胶水、无硬结。然后开始粘贴海绵，通常情况下，首先粘贴薄、硬的海绵，再粘贴厚、软的海绵。

4 海绵修整

使用毛刷对海绵各边进行修整，将切割后的毛刺等处理掉。

1.5.6 沙发的蒙面工艺

沙发的蒙面工艺分为两个步骤，首先制作面料，接着包蒙沙发面料。

1 面料制作

1 排料

a.面料的纹理

排料时面料按布幅直排，由上向下，扶手由里向外，外扶手、大外背均随里背顺向。但是必须根据面料具体纹理和花纹决定，如房屋、人物、花鸟等均以不颠倒为原则。

b.绒毛的倒顺

需要注意灯芯绒、丝绒、平绒等绒类面料绒毛的倒顺。通常情况下绒毛顺向应由上向下，底座由里向外，扶手面由后向前 ，这样绒毛的顺向就与人体移动方向一致，以利于保持绒料的光泽。扶手前柱、座围边、外扶手、大外背均由上向下，与主体光泽保持一致。

c.对花、对图案

采用有规律、有主次花纹图案的面料时，一般需要将花与图案对正，不能发生错位，特别是成套沙发，更加需要注意花和图案的对正，这样会使沙发显得雅致大方。

d.色差

沙发假如出现两种或两种以上的深浅色差，就会使人产生不协调的感觉，因此需要注意面料的色差。

e.排料

排料时要包括塞头、缝头、钉边的余料，排好料后将每块面料剪开。

2 裁剪

根据产品产量可以选择采用手工裁剪或机械裁剪，剪裁时需要考虑面料的特性、质地等，适当的缩放尺寸。需要留出缝头或者钉边余量，面料缝头留10mm，皮革类缝头留8mm。

沙发各部位都有凸度，而且背、底、扶手均有塞头布，假如余量不足，各塞头处就会产生露塞头布的现象，从而影响美观。因此除了对各部件方折叠边之外，对一般面料靠背上端需要留出80～100mm的余量，底座上角边机扶手里塞头处留出50～60mm。

拉手布和塞头布需要使用牢固的布料，其尺寸根据各部位之间的间距尺寸来确定。沙发靠背、底座中间多有凸度，大外背呈平整状，为了使其轮廓清晰饱满、嵌线挺直，必须剪去面料角部的一部分，一般宽度为8～10mm，长度为130～150mm。

3沙发面料的缝纫

面料的缝纫方法有试缝、暗针和暗钉。

试缝就是将两块面料临时缝在一起，采用试缝主要是帮助面料定位，方便检查、调整。试缝可使用别针或者宽的针脚来缝，等待正式缝合后应该拆去试缝的别针或缝线。

暗针的缝线不应该露在沙发面外，经常用于沙发面外露部位的手工缝合。暗钉是用于有木框部位的面料钉固，钉好的面料外表看不见钉帽。

座包外套综合缝制工艺有锁边、铲皮、压棉等。

a.锁边

布料由于是由线纵、横编织而成，使用久了边部就会脱线、散口。所以，通常先用锁边机将每块布料锁边，接着再将布料之间缝纫起来。但是真皮、人造革面料则不需要锁边。在锁边时，双手控制布料，不要左右摆动，待锁完边后剪去锁边线头。

b.铲皮

对于一些厚皮，因为在缝纫时需要缝边，边部厚皮重合到一起将会影响视觉效果，所以有时候需要将缝边处的真皮背部先用铲皮机铲薄，使用粗糙的砂轮磨掉内侧部分真皮纤维。皮边宽度根据不同的要求来定，通常情况为25mm。

c.压棉

将裁好的皮料或者布料与纤维棉对齐，皮或者布料在上、纤维棉在下，均匀压送至缝制机，压棉缝门为5mm。因为纤维棉柔软，将纤维棉缝在紧贴真皮内侧、海绵外，可以保证沙发使用时视觉饱满、触觉柔和。缝制完成后，使用剪刀修去多余的纤维棉。

d.拼接

双手将两块皮或布合并在一起，压送至缝纫机，必须保证上、下皮料或者布料吃进速度一致。缝制时应该随时检查对齐剪口，以免发生错位。剪口是在每块皮、布外边缘剪出的三角形缺口。假如没有剪口，在真皮面上依照模板画线、裁开后，因为每块料是独立的，因此在缝纫时找寻、对位难度很大。所以，每块料边缘都会开剪口，而且缝纫在一起的面料剪口位置重合。在缝纫时，两块面料之间的边部要重叠，通常会在面料的外围有12mm左右的缝纫宽度，厚皮的缝纫宽度要加大到20mm左右。

e.压线

对于接口处的较厚缝口要切角，以免影响正面视觉效果。注意不要将车线头剪断，以免脱线。两手配合将皮分开整平，一手拿皮，另一手抽线，双手配合拎起面底线打结。在厚皮缝纫后边部需要弯曲的，缝纫好了之后，还需要在内侧弯边处较密集地进行剪开，以免真皮套包正面发生变形。

f.检验

检查工艺褶皱是否均匀对称。检查皮、布件是否有跳线和明显浮线，走线是否平直、顺畅、无线头。暗线缝口为12～15mm，双面压线相距10mm，接缝居中，单边线距接缝5mm，针距4～6mm。注意布色颜色是否一致，有无明显色差，布料图案是否对称。

2 沙发的包蒙

在包蒙沙发面料时，通常是先包底座、再包扶手，接着包内背、外背，因沙发款式的不同，包蒙的流程各异。

1 底座包蒙

底座包蒙可分为两种样式，一种是封闭式，另一种是敞开式。封闭式底座又可细分为两种，一种是座面上配有软垫，座面为不可见部分，因此这部分不需要使用面料，可使用其他结实价廉的布料来代替。另外一种情况是座面上不带软垫，座面为可见部分，除了拉手片其余都应该采用面料。

2 扶手包蒙

底座面料包好之后，接着包扶手面料。根据扶手样式的不同，可以将扶手包蒙的样式分为3种，分别是用一块面料包蒙、用两块面料包蒙（分内扶手、外扶手两块面料）、用3块面料包蒙（分内扶手、外扶手、扶手面3块面料）。

扶手前柱头面料的包蒙可以分为两种样式。一种为铺装软垫，先在扶手前柱头上钉麻布层，在其四周钉一圈软子口，装上填料并且钉牢，接着蒙扶手前柱面。

另外一种是通过嵌线把扶手面料块、内扶的面料块以及扶手前柱面料缝在一起，再包蒙到扶手上。包蒙时扶手前柱头面料向下拉，扶手面料块向后并且向下拉紧，内扶手面料块应向里并向下拉紧钉牢，接着再包蒙外扶手面料块。

包蒙时先将连接在扶手前柱头上的嵌线拉直，使用鞋钉或者射钉将嵌线缝头固定在扶手前柱头侧面外扶手的交界线上，再压上硬纸板条或胶合板条。

将外扶手的面料翻面，上端毛边向下，同样压上硬纸板条，压硬纸板条时需要注意鞋钉钉头要与纸板边缘对齐，鞋钉不能压得过死，以免面料起筋花和轮廓线条不直。

接着把面料翻过来，前边与嵌线吻合，下边与后边均钉在沙发底座档和背立柱上，再使用暗针封口。

3 靠背包蒙

靠背包蒙，分为敞开式与封闭式两类。包蒙靠背面料时，首先把填料和棉花衬层铺钉到麻布层上，再将内背面料铺在棉花衬层上，并且将靠背上边的面料试钉住，钉缝时从框中间向两边加钉，边钉边平整褶皱。

接着把内背面料两侧和底部的拉手片从塞头档与框架之间拉到外背，拉紧至足以使内背面料张紧并平滑为止，将它们钉到框上并且剪掉多余的拉手布。

最后检查内背，符合要求后将靠背上边的钉钉牢并剪去边部多余的面料。

1.5.7 软垫的制作

软垫的种类很多，主要分为泡沫软垫、弹簧软垫、填料软垫、泡沫与弹簧混用的软垫。

1 制作泡沫软垫

泡沫软垫是现代沙发中最常用的软垫，其加工方便、成本低廉。

软垫的尺寸必须在座子的最宽和最深部分量取，其最深尺寸为内背上的最远边到前面的相应点，宽度尺寸为两扶手内侧之间的尺寸。采用T形软垫时，必须量取框架前面两外边之间的距离作为第二个尺寸，边部的垂直宽度取决于软垫的厚度。宽度确定之后，将尺子端头置于后边的中间，测量出环绕软垫四边的边条长度。

量取了软垫的尺寸后，裁剪出纸样，并在各边上至少留出有100mm的余量作为最后调整之用。将纸样放在座子上，使用铅笔沿内扶手与内背包布曲线所构成的式样边缘画一道线。接着使用直尺将式样的线条画直，使夹角之间的软垫边呈一直线。需要注意的是所有边部都要预留有13～19mm的余量作为缝头，缝好后修剪掉余量外边所有的多余纸料。纸样做好后，放到布料上剪裁。

2 制作弹簧软垫

弹簧软垫通常采用布袋弹簧组成的弹簧芯子，铺上填料，外包面料制作而成。制作弹簧软垫的包布弹簧通常较小，弹簧高度与直径通常都小于100mm。制作弹簧软垫的步骤如下所述。

确定与软垫相匹配的行数，接着将各行缝在一起，构成一个符合规格的弹簧构件，每一行软垫布袋簧都要单独地包在棉布布袋中。

将棉布内套的围边与底边缝合在一起，再使用一层40～50mm厚的填料铺盖到棉花层上，摊开填料使其分布均匀，再将布袋弹簧构件放到这层填料的上面。

在弹簧构件上面摊铺一层棉花将其覆盖，最后将其缝上。

3 制作填料软垫

填料软垫是使用羽毛、绒毛或动物毛填充的软垫，要有里衬，以防止填料透过面料穿出来。最好是分为几个部分来填充，可以放置填料从软垫的一头滑到另一头。

填料软垫的制作步骤如下所述。

使用棉布作内套，按软垫尺寸裁剪顶、底、围边，裁剪时需要留有缝边余量。

为了防止填料产生滑移，可以在内套的中间加缝隔布条。隔布条与顶片、底片缝合在一起。将内套的顶面、底面与围边缝在一起，先缝前边和侧边，后边留口，作为填充填料之用。隔布条的长度必须跨过套子的内腔，并且附加余量，以方便缝到软垫前后边壁的内侧上，接着再沿软垫四周将边条缝到底子上。

填充填料。填料在内套中要填塞均匀，结实，结块的填料要先弄松散再填塞。接着将后边留的口缝上，为了防止软垫在使用时填料移动成团，除了在内套的中间加缝隔布条外，还可以在内套外面穿过套子缝几针或打扣，将填料适当固定，缝针时不要将缝线拉得太紧。

内套软垫做好后，再裁缝面套。面套的裁缝与内套相似，也分顶面、底面和围边，但是缝合一般需要加缝嵌线，将接缝遮住。处理面套的图案时要将图案放正，例如，在裁剪条纹布时，必须将条纹垂直于软垫底边或平行于侧边。

4 制作泡沫与弹簧混用的软垫

在制作泡沫与弹簧混用的软垫时，首先把木质基底加工成凹形，钉上绷带、放入弹簧。再使用麻布将其覆盖，把泡沫铺在麻布上。最后在上面覆一层棉布或在泡沫上直接包蒙面料，即可以完成软垫的制作。