2-15 如何进行热熔连接？

热熔连接又称热熔焊接，是采用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。

热熔承插连接如图2-15所示。将由相同牌号热塑性材料制作的管材、管件的插口与承口互相连接，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体。

图2-15 热熔承插连接

无规共聚聚丙烯（PP-R）管熔接操作过程如图2-16所示。热熔承插连接操作方法及注意事项如下：

图2-16 无规共聚聚丙烯（PP-R）管熔接操作过程

（1）切管。根据实际测量的管段加工长度进行切割下料，当PP_- R管外径不大于32mm时，切管应使用切管器，如图2-17所示；当管外径大于32mm时，应采用细齿锯。不管采用何种切割方式，断管后，应对管口进行去毛边、去毛刺、管子断面整圆等。

图2-17 无规共聚聚丙烯（PP-R）管切管器和熔接器

（2）标记位置。熔接前，应测量并核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度。

（3）清理。热熔承插前，应用棉布擦净管材、管件连接面及承插连接工具加热面上的污物。

（4）加热。将热熔工具接通电源，熔接器上显示通电加热的红色指示灯亮，升温时间约为6min，熔接器温度能够达到260℃，并能自动控制在260℃，红色指示灯灭表示可以熔接。将连接件及管子推入熔接器的两个相应规格的熔化模具上，管子及连接件分别被加热，管子加热的是外壁，连接件加热的是内壁，加热时间和热熔深度见表2-1。表2-1给出的仅是参考数值，实际的加热时间应根据施工时的环境温度确定。当管子、管件加热一定时间后，管子外壁和管件承口内壁的表面会呈现一层黏膜，当黏膜变成半透明状时，表明可以熔接。

（5）熔接。当管子、管件加热到可熔接的温度时，连接件应迅速脱离熔接器，并用均匀外力将管材插口插入管件的承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘。

（6）熔接完毕后，不要使接口受力，应让接口在环境状态下自然冷却，冷却时间见表2-1。

表2-1 PP-R管热熔连接推荐工艺参数（摘自GB/T50349—2005）

注：本表适用的温度为20℃，低于此温度时，加热时间应适当延长；若环境温度为5℃，则加热时间宜延长50%。