第三节 常用电子元器件检测
（一）水气联动阀的检测——燃气热水器
当水气联动阀组件中电磁阀、微动开关及脉冲均正常时，若出现不能启动，或点燃火后熄灭，不能正常调节火力等情况，可判定水气联动阀损坏。
（二）电磁阀的检测——燃气热水器
拆下连接线，将万用表置于R×10挡，调零后，用表笔测维持线圈（黄、黑）电阻是否为360～390Ω、启动线圈（红、黑）电阻是否为7～8Ω，反之，判断为损坏，需要更换。
当电磁阀损坏后，更换电磁阀时，应注意：热水器电磁阀有正反之分（安装螺钉固定的孔有2种不同的对角），只要样子差不多、工作连接线和工作电压一样、一般可以通用。
（三）点火针和感应针的检测——燃气热水器
当出现不能点火，微动开关正常情况时，应该检查点火针，可把点火针和感应针互换一下，看能不能点火，能的话表明点火针本身或其安装位置（点火针位置——正确的点火位置应使电火花穿过从火孔出来的可燃混气流，而不是从可燃混气旁边穿越；点火针宜安在燃气最先流出的地方）有问题，需更换或调整。
点火针与感应针易出现偏位或老化，此时可更换或将点火针正确安放、将感应针擦亮安放好（使火焰不管大火还是小火能充分烧着火焰感应针）即可。
如果是三针排列，中间那根就是感应针，旁边两个都可以任取一端作为点火针。因使用造成组件形变而无法分辨的，可通过实验来确定针位。
（四）脉冲点火器的检测——燃气热水器
接上电源盒及阀体，打开阀体（微动开关弹起），若检查电源和微动开关均正常，出现以下情况中的一种，则可判定脉冲点火器损坏：
1）打火线连接线无“啪、啪、啪”打火声。
2）将万用表置于10V电压挡，打火时测量输出到电磁阀连接线红、白端子电压是否正常（正常值为3V）；也可在打火瞬间测量输出到电磁阀连接线红、绿连接线的脉冲电压是否正常（正常时有瞬间3V左右电压）。
3）当检查反馈针位置、反馈针与脉冲连接线正常时，若出现打燃火后熄火现象，可判定脉冲点火器损坏，需更换。早期的脉冲点火器多以干电池作电源，但近年来的大部分产品已改用交流电作为电源。
（五）微动开关的检测——燃气热水器
微动开关损坏出现的故障现象有不能点火或很难点着火等。检测方法如下：拆下连接线，将万用表置于R×10挡，调零后，常态下（压片弹起）用表笔测两端子（三线的测1、3脚）应为导通，压下弹片，测两端子（三线的测1、3脚）为断开；反之，判为损坏，需更换。对于压片无法自然弹起的，则判定微动开关已损坏，需更换。
（六）集热器的检测——太阳能热水器
现以真空管式集热器为例介绍其检测方法如下：
真空管是太阳能热水器的心脏，真空管的好坏直接影响到太阳能热水器的使用寿命和使用效果。下面介绍几点方法用于判断真空管的好坏：
1）材质上分析。好的真空管是采用高硼硅玻璃制作的，透光性好，耐冲击，遇到忽冷忽热的水不容易炸裂，直观看上去比较透亮。
2）表面上分析。
①真空管末端镜面完好，没有消失的为优质真空管。
②真空管的镀膜呈华贵色泽、没有脱落和划痕的为优质真空管。
③真空管封口端不应破损，没有漏气的为优质真空管。
④真空管或上端口整齐断裂，属质量问题。
⑤内管镀膜略有划痕，属加工过程中尾端弹簧卡所划，不属质量问题，可以使用。
⑥从外观颜色来看，黑中带蓝的这一种比较好。蓝色就表示反射效果比较好，而黑色则表示吸收效果比较好。但黑色并不表明真空管质量好，因为有的厂家为掩盖杂色，往往把膜层做成纯黑色。
3）重量上分析。好的真空管比较重，这样它的机构强度比较好，受到各种的冲击，不容易破碎。
4）从尺寸上看。好的真空管直径在标准直径范围内，误差小于0.1mm，长短与标准长度比误差在0.5mm范围内，差的真空管一般直径都比较小，长度也不够，都超出规定的范围。
5）从手感上分析。就是去摸这个真空管，如果它的外部比较凉，就表示它的吸收效果好，热损失也是最少的。
（七）辅助加热器的检测——太阳能热水器
辅助加热器是太阳能热水器出现故障较多的部件，其故障表现最常见的是烧毁，其检测方法如下：
1）首先将控制仪的电源切断，然后将控制仪接线端的电加热输出端的电加热接线脱开，再接通控制仪电源，打开控制仪电源开关，启动控制仪的电加热功能，然后用万用表（置于500V交流电压挡）测量控制仪电加热输出端电压值是否正常（正常应有220V），如图1-75所示，若无电压或电压低于150V，则说明控制仪电加热输出有问题，应更换控制仪；若检测电压正常，则说明故障在辅助加热器和导线。
图1-75 测量控制仪电加热输出端电压示意图
2）将控制仪电源开关拔下，将电加热导线的其中一根与控制仪引出的导线脱开，用万用表（置于R×1挡）测量辅助加热器的电阻是否正常（正常值一般在7～15Ω），如图1-76所示。若实测值与正常值相差较大，说明辅助加热器有问题。
辅助加热器内阻：1200W时为40多欧姆，1500W时为30多欧姆。
（八）传感器的检测——太阳能热水器
1）检测温度传感器：将万用表置于10k～20k挡，测量水温水位传感器的导线的阻值，其中有一对阻值在7kΩ左右的是温度线，另外两条为水位线。若温度线的阻值在（5～10）kΩ，可以断定正常；若超出这个范围，则说明温度传感器有故障。
2）检测水的部分比较复杂，一般它的阻值在水中是（50～60）kΩ，如超出范围，就说明传感器损坏。如使用超出一年，出现时好时坏的现象，则是传感器损坏，可以更换传感器。检测传感器比较直接的办法就是更换备用的好的传感器，如果控制恢复正常，说明传感器损坏。
图1-76 测量辅助加热器示意图
1）胶本身有挥发性，在高温下胶的挥发和管的质量是不锈钢传感器寿命的根本，一旦胶或管出现漏水、热敏电阻损坏、探头报废，仪表会出现失灵故障。
2）硅胶传感器质量的好坏决定于硅胶和活性炭的粘和性。粘和性不好的传感器容易开裂，造成探头传输信号不准或失灵。一般不锈钢传感器为四芯线，硅胶传感器为两芯线。
（九）电磁阀的检测——太阳能热水器
电磁阀一般情况下很少出现故障，但由于刚安装新机时不注意，也较容易烧毁电磁阀，加上使用过程中的故障，对于电磁阀故障也必须给予重视。当电磁阀有故障时，可按以下方法进行检测：
1）太阳能热水器控制仪无12V电压输出。此时可将控制仪电磁阀的接线端子其中一个端子上的导线脱开，启动控制仪的进水功能，用万用表（直流50V挡）测量电磁阀电压输出端子的电压是否正常（正常值一般在9～15V之间），如图1-77所示。若无电压，则说明故障出在控制仪上；若电压正常，则可判定故障在导线和电磁阀上。
2）将电磁阀接线端子上的其中一条导线脱开，用万用表欧姆挡测量电磁阀接线端的电阻值是否正常（正常值为40Ω左右）。若阻值太大，则说明电磁阀内部线圈已经断路；若阻值很小，则说明导线短路，以上两种现象说明电磁阀损坏。
图1-77 测量控制仪电磁阀电压示意图
3）若以上的检测都正常，则应该考虑到这是一个低压启动运行的线路，在导线任何地方通电出现压降和漏电都会使得电磁阀不工作，所以还要查看各导线的接头是否接触良好。将接头检查后重新接好，电磁阀的启动性也是难以用仪表测出来的，所以，此时可以更换电磁阀或者重新换一条导线试试。
（十）加热器件的检测——贮水式电热水器
拆下连接线，将万用表置于R×10挡，用表笔测量两端子间的电阻（1500W加热管：30～35Ω；2000W加热管：20～25Ω），若阻值超出以上范围，则为损坏，需更换；若阻值太小，则为加热管老化，功率降低，需更换。同时，将万用表置于R×10k挡（或2MΩ挡），红表笔接端子，黑表笔接安装盘，测得阻值应大于2MΩ；反之，判定为绝缘坏，需更换，以防漏电，如图1-78所示。
（十一）漏电保护开关的检测——贮水式电热水器
故障判断方法：在通电状态下，按动漏电保护开关上的“试验”按钮，此时，漏电保护开关应立即断开，指示灯熄灭，这样表示漏电保护有效；反之，即为漏电保护失灵，必须立即停止使用。复位后拔下插头，将万用表置于R×10挡并调零后，红表笔接插头一端子，黑表笔接连线端子，插头端子与连线末端端子应一一对应导通（L、N、G）；反之，说明其损坏。从热水器上将漏电保护插头线全部拆下后复位，将万用表置于R×10k挡（或2MΩ挡），任意两插头端子间阻值在7MΩ以上；反之，说明其损坏，如图1-79所示。
图1-78 加热管检测示意图
图1-79 漏电保护开关的检测
四线的漏电保护插头通电后用蓝色接线端与超温信号线端相接触，漏电保护开关应立即跳闸，按下复位键电源指示灯应为亮着。
（十二）超温器的检测——贮水式电热水器
拆下连接线，将万用表置于R×10挡并调零后，用表笔测量两端子应为导通，若不导通，则为损坏，需更换；用表笔测量端子与金属外壳应为不导通，反之，为损坏，需更换，如图1-80所示。
如果已经跳闸，需复位后重新测量，对于未到保护温度就跳闸的，无法进行测量，直接更换超温器。
（十三）加热器的检测——即热式电热水器
加热器的检测主要有以下几种：
1）加热器外观的检查。不允许有碰伤、锈蚀及气孔、夹渣、拉伸缺陷、裂纹现象，进出水管及排污管不能变形，焊缝均匀，无虚焊。
2）加热器绝缘失效导致漏电的检查。加热器加工工艺、材料上的问题及用户水质环境等方面，引起热水器使用一段时间后加热器出现绝缘失效漏电或爆管现象。检查方法如下：断电，用万用表的欧姆挡测量各个发热管接线端子与加热器外壳的绝缘电阻是否正常（正常状态下绝缘电阻都在100MΩ以上）。若测绝缘电阻在十几MΩ或更低，则说明加热器存在漏电，需要更换。
3）加热器内部发热丝断路。此种现象表现在不出热水或出热水温度比以前低了。检查方法如下：断电，用万用表测试各发热管的电阻值是否正常。若某一挡的电阻超过了50Ω或更大，则说明发热丝已烧断。
4）加热器漏水。出现此故障时，应首先检查接头处是否漏水，若是，则更换密封垫并重新拧紧即可；若接头处不存在漏水，而是加热器管体本身漏水，则需要更换加热器。
图1-80 超温器的检测
（十四）水流开关的检测——即热式电热水器
水流开关用来实现机器的水电联动，当水流开关有故障时，可能会使热水器断水不断电或通水不通电。水流开关的故障可分为以下三种：
第一种是断水不断电或通水不通电。可拆下水流开关堵头，检查是否有异物堵塞阀体内腔或浮子内部是否存在脱落现象，若是，则将阀体内部的异物清除或将浮子重新拧紧。
第二种是断水不断电。检查水流开关上的干簧管触点是否存在烧结，可直接用万用表对其进行检测，即断电并关水后，拔下水流开关的插座，测量不通水状态下水流开关上的干簧管触点是否接通。若接通，则是干簧管触点损坏，更换干簧管即可（水流开关阀体不用更换）。
第三种是通水不通电。此种故障的检测方法与第二种差不多，只是检测状态是在通水下，测量干簧管触点是否接通。若不能接通，则是干簧管有问题，更换干簧管即可。
（十五）电控板的检测——即热式电热水器
检查电控板时，首先观察电控板上各元器件是否存在变色、变形、异味、脱焊和堆焊等现象；再通电检查电控板上主要接线端子和检测点的电压与标注电压（例如+5V、+12V等）是否相符。
主控板部分很少出现问题，一般是主控IC引脚存在虚焊或是二极管的两极间因焊锡过多而短路，使用一段时间后，会使变压器过热烧毁，整机无电。
（十六）继电器的检测——即热式电热水器
继电器由线圈部分、触点部分、铁心部分和其他部分组成，但这些部分中最容易出现故障的是触点部位，其次是线圈部位。即热式电热水器上继电器有故障时主要表现在以下几个方面：
1）继电器接收到断开信号后仍不断开，故障表现为：关机或关水后热水器仍在加热，但温控器和水流开关都正常。此类故障一般是触点有问题，检修时可在断电状态下，用万用表测量继电器两端子间是否导通。若两个端子间导通，则说明继电器触点已氧化或被烧蚀，应更换同型号的继电器。
2）继电器接收到信号不动作，故障表现为：开机后不能加热，但加热器正常。此类故障一般是继电器自身结构或触点、继电器驱动电路有问题所致，检修时可按以下方法进行：
①继电器自身结构或触点有问题。继电器使用较久后继电器易出现触点磨损、氧化或内部结构松动等现象而导致继电器动作后触点却不接通故障。此时可将万用表置于交流电压挡，然后开启机器加热并将功率调到最大，测量其相应的加热器两端的电压，若电压为0，则是继电器有问题；若有电压，却不能加热，则是加热器内部断路。
②继电器驱动电路问题。一台即热式电热水器都有多个继电器，每个继电器都有一个晶体管作为电子开关来进行驱动，这个晶体管的基极与电脑芯片连接，由芯片直接输入接通或断开信号；而集电极和发射极，一个与电源连接，另一个与继电器连接，再有一些互助电路，从而构成一个继电器驱动电路。检修时，接通电源但在不开机状态下，用万用表表笔（或一些小连接线）将它的集电极和发射极瞬间短路（即除中间一个引脚外的其余两个脚），观看继电器是否有动作，若能听到继电器接通的响声，则说明该晶体管已损坏。同时也可用类似的方法去检查晶体管是否有问题而导致继电器不能断开。
由于一台机器都是有多个继电器，故出现问题有可能是在个别而不是全部。如出水温度比以前降低了（出水温度没有以前高，而不是不能加热），若加热器正常，则可能就是个别继电器出现了故障。
（十七）温控器的检测——即热式电热水器
1.温控器（防干烧保护器）的检测
在断电状态下，用万用表电阻挡测量温控器两端是否导通，若导通，为好的；不导通，为损坏。
2.温控器（防超温保护器）的检测
可用万用表电阻挡测量温控器两端是否导通，若导通，为合格；不导通，为不合格。当温度超过60℃±3℃时，开路，为合格；不开路，为不合格。
温控器是即热式电热水器最重要的器件之一，它在电热水器中主要起超温保护的作用。当电热水器的温度传感器失效，水流开关损坏、水压开关损坏、水流传感器故障或继电器烧结导致关水后加热器不能断电而继续加热时，它会断开，全极或单极切断电热水器的整机电源，避免事故的发生。
（十八）漏电线圈（漏电保护器）的检测——即热式电热水器
检测漏电线圈的方法如下：将万用表置于电阻挡，然后测量漏电线圈的直流电阻是否在30～100MΩ之间，若否，则说明漏电线圈有问题。
（十九）温度传感器（探头）的检测——即热式电热水器
当温度传感器有问题时，热水器立即停止工作，液晶屏显示相应故障代码以作提示。温度传感器会出现的问题是：热敏电阻断路、短路或电阻与金属封装绝缘不良，可能会导致温度显示不准确，故障报警或死机、无法开机等。检修时首先检查插座是否接插不良，若正常，可采用代换法来检测温度传感器的故障，把温度传感器从电控板插座上拔下，用一个好的温度传感器代换，如果开机、显示都正常，则更换相同型号的温度传感器；用万用表电阻挡测量温度传感器的好坏，导通为合格，不导通为不合格。
在更换温度传感器时，要注意接头的密封，以免更换温度传感器后机器漏水。
（二十）IGBT的检测——电磁炉
IGBT可以用指针式万用表和数字式万用表进行引脚识别和检测，检测前应先将IG-BT三只引脚短路放电，避免影响检测的准确度。具体操作方法如下：
1.判别引脚
1）将指针式万用表置R×1k挡，测量时，若某一极与其他两极阻值为无穷大，调换表笔后该极与其他两极的阻值仍为无穷大，则判断此极为栅极G。其余两极再用万用表测量，若测得阻值为无穷大，调换表笔后测量阻值较小。在测量阻值较小的一次中，则红表笔接的为集电极C，黑表笔接的为发射极E。
2）将数字式万用表置二极管挡，用红表笔固定接某一电极，黑表笔依次接触另外两个电极。如果两次均显示0.7V左右，则说明红表笔接的是栅极G，并且管子属于N沟道的。如果两次均显示溢出，则说明红表笔所接的也是栅极G，但管子属于P沟道的。若一次显示0.3～0.6V，另一次显示溢出，则表明红表笔接的不是栅极，应改用其他电极重测。
2.检测IGBT质量的好坏
将指针式万用表置R×10kΩ挡，用黑表笔接IGBT的集电极C，红表笔接IGBT的发射极E，此时万用表的指针在零位。用手指同时触及一下栅极G和集电极C，这时IGBT被触发导通，万用表的指针摆向阻值较小的方向，并能固定指示在某一位置。然后再用手指同时触及一下栅极G和发射极E，这时IGBT被阻断，万用表的指针回零。如果实测情况与上述情况相符，则说明被测IGBT是正常的。
3.检测IGBT是否含阻尼管
检测IGBT是否含阻尼管，可以采用指针式万用表的R×1k挡来进行检测，或用数字式万用表的二极管挡来测量PN结正向压降进行判断。用指针万用表的两表笔正反向测量IGBT的G、E两极及G、C两极的电阻，对于正常的IGBT（正常G、C两极与G、C两极间的正反向电阻均为无穷大；内含阻尼二极管的IGBT正常时，E、C极间均有4kΩ左右的正向电阻），上述所测值均为无穷大。最后用指针万用表的红笔接C极，黑笔接E极，若所测值在3.5kΩ左右，则所测管为含阻尼二极管的IGBT；若所测值在50kΩ左右，则所测IGBT内不含阻尼二极管。对于数字式万用表，正常情况下，IGBT的C、E极间正向压降约为0.5V。
任何指针式万用表皆可用于检测IGBT。注意判断IGBT好坏时，一定要将万用表拨在R×10kΩ挡，因R×1kΩ挡以下各挡万用表内部电池电压太低，检测好坏时不能使IGBT导通，而无法判断IGBT的好坏。
由于此管比较“娇气”，极易受外界电磁场或静电的感应而带电，而少量的电荷就可在极间电容上形成相当高的电压，将管子损坏。因此在用数字式万用表检测IGBT时应格外小心，并采取相应的防静电感应措施。例如，测量之前，先把人体对地短路后，再去触摸IGBT的引脚，最好在手腕上接一条导线与大地连通，使人体与大地保持等电位，然后接触引脚。
（二十一）电感器的检测——电磁炉
电磁炉中电感器故障大部分是断路，可先用万用表测量其电阻值，如发现电阻值无穷大，便可判定电感线圈断路。对于短路严重的电感线圈，也可通过测量其电阻值来判定。至于局部短路，往往是不能检测出来的，在检修的过程中，只能用代换法。测量过程中还应注意线圈与外电路断开，以避免外电路对线圈的并联形成错误判断。
1.用指针式万用表检测
普通的指针式万用表不具备专门测试电感器的挡位，使用这种万用表只能大致测量电感器的好坏。在断电的状态下，测试电感器两端的阻值。测试时要注意，有时电感器圈数少或线径粗，直流电阻很小，即使用R×1Ω挡进行测试，其阻值也可能为零，这属于正常现象。如果阻值很大或为无穷大时，则表明该电感器已经开路。对于具有金属外壳的电感器，如锅底励磁线圈，若测得锅底励磁线圈的外壳（屏蔽罩）与各引脚之间的阻值不是无穷大，则表明该电感器存在问题。
2.用数字式万用表检测
在检测电感器时，数字式万用表的量程选择很重要，最好选择接近标称电感量的量程去测量，否则测试的结果将会与实际值存在很大的误差。
1）将数字式万用表的量程开关拨至“二极管”符号处，用红、黑两表接触电感器两端，如果阻值较小，表内蜂鸣器则会鸣叫，表明该电感器可以正常使用。
2）将数字式万用表量程开关拨至合适的电感挡，然后将电感器两个引脚与两个表笔相连，即会从显示屏上显示出该电感器的电感量。若显示的电感量与标称电感量相近，则说明该电感器正常；若显示的电感量与标称值相差很多，则说明该电感器有问题。
（二十二）整流桥的检测——电磁炉
整流桥一般有4个引出端，其中交流输入端、直流输出端各两个。采用判定二极管的方法，即可检测整流桥的质量，具体操作方法如下：
1.用指针式万用表检测半桥
将指针式万用表置R×1k挡，测量半桥组件内部的两只二极管的正、反向电阻值，即可判别其性能好坏。
2.用指针式万用表检测全桥
1）分别测量“+”极与两个“～”极、“-”极与两个“～”之间各整流二极管的正、反向电阻值（与普通二极管的测量方法相同）。如果测试到其中一只二极管的正、反向电阻值均为零或均为无穷大，则可判断该二极管已被击穿或开路损坏。
2）将万用表置R×10kΩ挡，测试两个“～”极之间的正、反向电阻值，正常时阻值均应很大，反之说明全桥组件中有一只或多只二极管被击穿或漏电。
3）将万用表的量程开关拨至R×1k挡，红表笔接“-”极，黑表笔接“+”极，如果此时测出的正向电阻值略比单只二极管正向电阻值大，则说明被测全桥组件正常；若正向电阻值接近单只二极管的正向电阻值，则说明该全桥组件中有一只或两只二极管被击穿；若正向电阻值较大，且比两只二极管的正向电阻值大很多，则表明该全桥组件中的二极管有正向电阻变大或有开路的二极管。
3.用数字式万用表检测整流全桥
1）将万用表置于二极管挡，依顺序测量全桥组件的“～”、“～”、“-”、“+”脚之间的正、反向电压。通常，对于一只性能完好的全桥组件，各二极管的正向电压均在0.52～0.54V范围内，而在测反向电压时万用表应显示溢出符号“1”。
2）将万用表置于二极管挡，测量全桥组件的两个“～”极之间和“+”极与“-”之间的电压。若在测量两个“～”极之间的电压时，万用表显示溢出符号“1”，而测得“+”极与“-”极之间的电压在1V左右，则说明被测全桥组件的内部无短路现象。
（二十三）三端集成稳压器的检测——电磁炉
1.用万用表直接检测
使用万用表的R×100挡，分别检测三端稳压器的输入端与输出端的正、反向电阻值。正常时，电阻值相差在数千欧以上；若电阻值相差很小或接近零，则表明其已损坏。
2.用万用表配合绝缘电阻表检测
以AN7805三端稳压器为例，把被测的三端稳压器7805输入端接在绝缘电阻表E端正极，7805输出端接在万用表直流电压挡+10V上。绝缘电阻表L端分别与7805外壳、万用表负极相接，进行检测。正常时，检测电压为+5V，低于+5V时为失效，高于+5V时为被击穿，无电压输出时则为三端7805开路损坏。
（二十四）变压器的检测——电磁炉
对于电磁炉中电源变压器好坏的检查，首先应通过仔细观察变压器的外观来检查其是否存在明显的异常现象，如线圈引线是否断裂、脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁心紧固螺杆是否松动，硅钢片有无锈蚀，绕组是否外露等。排除上述情况后，再通过万用表的简单检查，即可判断电源变压器的好坏，具体检测方法如下：
1）用万用表R×10k挡分别测量铁心与一次侧、一次侧与各二次侧，铁心与各二次绕组，静电屏蔽层与一、二次侧，以及二次各绕组间的电阻值，万用表指针均应指在“∞”处不动，否则说明变压器绝缘性能不良。
2）将万用表置于R×1挡，分别测量变压器一次及二次各个绕组的电阻值。测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则表明此绕组有断路性故障。
3）将所有二次绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡，串入一次绕组。当将一次绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。此值不应大于变压器满载电流的10%～20%，否则说明变压器有短路性故障。
图1-81 用万用表检测电源变压器的屏蔽层
4）下面利用图1-81所示方法来检测变压器屏蔽层是否良好。按图所示连接电路，图中VT1、VT2两只晶体管应使用hFE值大的NPN型管。将屏蔽层的引出线与黑表笔均接到c极，红表笔接到e极。测试时，用一次绕组（或二次绕组）的任意一端去触碰b极，在触碰的瞬间若看到指针有明显的摆动，然后回到“∞”处，则表明屏蔽层良好；若触碰时指针一直不摆动，则表明屏蔽层引线与铜箔之间已断路。
（二十五）石英晶体振荡器的检测——电磁炉
1）用万用表R×1k挡测量晶体的正、反向电阻值，正常时均应为无穷大。若测得晶振有一定阻值或为零，则表明被测晶振已漏电或击穿损坏。
2）用电容表或具有电容测量功能的数字式万用表测量晶振的电容量，即可大致判断出该晶振是否已变值。若测得晶振的电容量大于近似值或无电容量，则可确定是该晶振已变值或开路损坏。
（二十六）励磁线圈的检测——电磁炉
电磁炉中的检测方法与普通电感器的检测方法相同。对于断路或短路严重的励磁线圈，可通过用万用表测量其电阻值来判断。至于局部短路，只能用代换法进行检测。另外，应检测锅底励磁线圈的屏蔽罩与各引脚之间的阻值，若为无穷大，则说明该励磁线圈存在问题。
（二十七）蜂鸣器的检测——电磁炉
1.压电式蜂鸣器的检测
用6V直流电源（也可用4节1.5V干电池串联），当电源正极接压电蜂鸣器的红线（+）、负极接压电蜂鸣器绿线（-）时，若蜂鸣器发出悦耳的响声，说明器件工作正常；如果通电后蜂鸣器不发声，则说明其内部有元器件损坏或有电路断路，应对其内部的振荡器和压电蜂鸣片进行检查修理。
压电蜂鸣片可用万用表的1V或2.5V直流电压挡来检测。测量时，左手拇指与食指轻轻捏住蜂鸣片的两面，右手持万用表的红、黑表笔，红表笔接压电蜂鸣片中间的铜基片，黑表笔横放在外围的镀银层上，然后左手拇指与食指稍用力压紧一下，随即放松，此时压电蜂鸣片会先后产生两个极性相反的电压信号，指针会左右摆动。一般来说，指针摆动越大，则质量就越好。若表针只有微微摆动，则表明质量很差；若表针根本不摆动，则表明被测蜂鸣片已损坏。
2.电磁式蜂鸣器的检测
对于“自带音源”电磁式蜂鸣器，可为其加上合适的工作电压，正常的蜂鸣器会发出响亮的连续长鸣声或节奏分明的断续声。若蜂鸣器不同，则表明蜂鸣器已损坏或其驱动电路有问题。
对于“不带音源”的电磁式蜂鸣器，可用万用表R×10挡，将黑表笔接蜂鸣器的正极，用红表笔去点触蜂鸣器的负极。正常的蜂鸣器应发出较响的“喀喀”声，万用表指针也大幅向左摆动；若无声音，万用表指针也不动，则说明蜂鸣器内部的电磁线圈已开路损坏。
（二十八）散热风扇的检测——电磁炉
在电磁炉不工作时，把电磁炉翻过来并晃动，风扇的扇叶与轴、轴与轴承间应无间隙、松动的声音；在通电后，电动机应无明显的噪声或摩擦声，扇叶的转动应平稳、无失圆或摇摆旋转等现象。若否，则说明散热风扇不良。
（二十九）压力开关的检测——电压力煲
压力开关的检测方法如下：
首先将内锅放入1/5的水，在锅盖排气管上放上带有专用接头的压力表，保压时间设置为5min，通电加热，检测压力开关断开（加热灯灭，保压灯亮）时，压力表值是否为55～60kPa范围内。在检测压力开关断开值时，检测压力开关吸合时压力值范围，比断开时压力值小5～15kPa。
切断电源，倒放锅体，打开底板，若压力小于55kPa，则用小螺钉旋具逆时针方向调节压力开关，重新检测；若大于60kPa，则用小螺钉旋具顺时针方向调节压力开关，重新检测。
（三十）发热盘的检测——电压力煲
可通过万用表的检测判断发热盘（EH）的好坏，具体步骤如下：
将万用表置于电阻挡，测量发热盘引脚之间的电阻值是否正常，正常值应为50Ω左右（不同功率的电压力锅其发热盘的电阻值不同）；若实际测得电阻值为不正常或无穷大，则说明该发热盘已损坏。
（三十一）电动定时器电动机的检测——电压力煲
当电动定时器不能复位时，一般是定时电动机损坏，可用万用表检测。检测时，将万用表置于电阻挡，测量电动机引脚之间的电阻值，正常值应为17kΩ左右；若实测得阻值与正常值相差很大，则判断该电动机短路或断路。
（三十二）电源线路的检测——电饭锅
在锅内加入0.5kg左右的冷水，插上电源，按下加热键（煮饭键），正常时指示灯应亮；若指示灯不亮，则说明电源线、指示灯电路或开关控制部分有故障。故障一般是电源线老化折断，电源插头与插座有污物接触不良。沿线路逐一检测就可以找到故障点。
（三十三）保温开关的检测——电饭锅
电饭锅的保温开关又称恒温器，当怀疑保温开关有故障时，可按以下方法进行判断：
在锅内加上0.5kg左右的冷水，插上电源，按加热键，当锅内水温上升到70℃左右时（水中有小气泡向上冒时），用手将按键开关向上抬起，观察指示灯的亮、灭情况。正常状态应该是指示灯点亮、熄灭过几分钟后，再点亮再熄灭，不断反复。若指示灯一直点亮或一直熄灭，则判断保温开关已损坏。
（三十四）限温器的检测——电饭锅
电饭锅的限温器起断电防止干烧的作用。当怀疑限温器有故障时，可按以下方法进行判断：
在锅内加上一杯水，插上电源，按下加热开关，水加热到100℃时，水开始蒸发。当锅内的水完全蒸发干后，温度上升到（103±2）℃便会听到“咔嗒”一声响，限温器迅速切断电源，指示灯随即熄灭，这说明限温器工作正常。如果锅内的水蒸发干后，听不到“咔嗒”声，指示灯也不熄灭，则说明限温器已损坏。
（三十五）臭氧发生器的检测——消毒柜
判断消毒柜臭氧发生器工作是否正常的方法如下：
在使用臭氧消毒时，可根据柜内的声音和光线来进行判断。正常时，应有高压放电的“兹兹”声，且可见放电的蓝光。若无，则说明该臭氧发生器工作异常，已经失去了消毒功能。
（三十六）消毒柜温控器的检测——消毒柜
高温消毒柜温控器烧蚀粘连，会引起不能断开电源而导致高温消毒不停机故障。检查时，拔下温控器两引脚插线端子，将万用表红、黑表笔接触温控器的两引脚，再用热的电烙铁接触温控器铝帽，使热量传递给温控器，观察万用表指针能否偏转。若指针偏转，则说明温控器正常；若指针不偏转，则说明该温控器已损坏。
（三十七）叶轮的检测——吸油烟机
叶轮质量好坏的判断方法如下：
1）叶轮表面要求进行电泳处理，电泳层厚度为35～50μm。
2）叶轮表面处理后应光亮、平整，无斑点、流痕、气泡、露底等现象，附着力强。
3）叶片与前、后盘铆接牢固，不应有明显铆接伤痕及扭曲变形现象。
4）叶轮运行时不应有杂音，联轴器不应有明显铸造缺陷。
（三十八）单相异步电动机的检测——抽油烟机
1.单相异步电动机绕组短路的维修方法
电动机绕组短路包括匝间短路和相间短路。线圈中相邻的两个线匝短路称匝间短路。两相绕组之间短路称相间短路。
（1）短路故障的判断
用万用表R×10挡测量其阻值，如果定子绕组主绕组电阻值在65～95Ω，副绕组在110～200Ω（副绕组的阻值比主绕组的阻值大50%左右），说明该电动机正常；如果实测得的阻值较小，则可判断该电动机有短路故障。
（2）断路故障的判断
用万用表欧姆挡测量绕组任意两引线间是否导通，若不导通，则判断该电动机绕组断路。电动机绕组断路或短路，应重新绕制绕组或更换新电动机。
2.单相异步电动机转子断条的维修方法
当洗涤电动机不易起动，或在空载时运转正常而加载后电动机转速变慢时，首先应检查电动机绕组是否存在局部短路，轴承是否磨损或缺油，电容器是否正常。在排除以上因素后，若电动机仍然难以起动及转速很慢时，则应考虑转子导条是否断裂，判断方法如下：
拆下电动机，在电动机主、副绕组上加110V的电压，用手转动一下转子，同时用万用表测量电流，若任一组引线的电流不是均匀的摆动，而是大幅度地升、降，则可判断为转子导条有砂眼或有断条现象。
转子铝条断裂的条数占整个转子槽数的15%左右时，电动机就不能正常工作，加载后转速下降，并发出忽高忽低的“嗡嗡”声，振动很大，转子发热，甚至断裂处还会出现火花。转子断条，轻者可以补焊，严重时只有更换新的电动机。
3.单相异步电动机绕组局部短路的维修方法
单相异步电动机绕组发生局部短路故障后，在通电状态下电动机会有较明显的“哼哼”声，严重发热，即使外加推力电动机也不能运转。绕组局部短路的判断方法如下：
（1）测量法
用万用表R×1k挡测量电动机主、副绕组的串联电阻，若小于每相绕组的电阻之和，则可判断绕组存在局部短路。
（2）感温法
拆下电动机的转子，用调压器给定子绕组加上100V左右的电压，用手感测绕组的发热情况，明显发热的部位则为短路点。
当判断绕组存在局部短路并确定短路点之后，可以采用局部更换的方法进行修复。其具体做法是，先给需更换的绕组打上记号，然后将绕组放入装有香蕉水的盆内浸泡20h左右，待绕组上的浸漆软化后，取出短路点所在槽的槽楔，然后用尖嘴钳将已损坏的线圈从定子槽内拆除；再按照拆下线圈的线径及尺寸数据重绕后嵌入槽内，进行连接，整形、浸漆、烘干处理后，即可使用。
（三十九）脉冲点火器的检测——燃气灶
判断点火器是否损坏的方法如下：
方法一 当DC1.5V的电源供电及微动开关均正常，用手短路微动开关线时，若无点火反应，则说明该点火器损坏。
方法二 若点火器电池损耗大，则说明点火器内部漏电。
（四十）电磁阀的检测——洗碗机
拔掉电磁阀接头上的接线，用万用表测电磁阀线圈的电阻值是否为几千欧。若电阻值相差较大（为无穷大或较小），则说明电磁阀开路或匝间短路；若电阻值正常，则说明电磁阀良好。若电磁阀卡住了，则拆开电磁阀修复即可。
（四十一）水位开关的检测——洗碗机
水位开关的检测方法主要有以下几种：
1）打开控制座，检查水位开关上的插片与控制导线的插头是否松脱或接触不良。
2）切断电源，拔下控制导线插头，用万用表电阻挡测量水位开关两插片间的电阻值，来判断是否导通。若导通，则说明水位开关良好；若未导通，则说明该水位开关已损坏（通常是水位开关橡胶密封圈破损漏气）。
3）检查水位开关的控制弹簧是否正常，当弹簧的弹力过大，导致橡胶密封圈运动受阻而不能动作，将出现进水不止等现象。
水位开关维修时应注意以下事项：
1）打开控制座，检查水位开关上的插片与控制导线的插头是否松脱或接触不良。
2）切断电源，拔下控制导线插头，用万用表电阻挡测量水位开关两插片间的电阻值，来判断是否导通。若导通，则说明水位开关良好；若未导通，则说明该水位开关已损坏（通常是水位开关橡胶密封圈破损漏气）。
3）检查水位开关的控制弹簧是否正常，当弹簧的弹力过大，导致橡胶密封圈运动受阻而不能动作，将出现进水不止等现象。
（四十二）温控器的检测——电烤箱
将万用表置于二极管挡，然后用红、黑表笔搭接在温控器两引脚，观察万用表指针能否偏转，若指针偏转，说明是导通的，则温控器正常；若指针不偏转，则说明温控器损坏，如图1-82所示。
图1-82 电烤箱温控器的检测
（四十三）热风电动机的检测——电烤箱
电烤箱风机的检测方法如下（见图1-83）：
在未通电情况下，将用万用表置于电阻挡，然后分别用红、黑表笔搭接在电源板上黑线和蓝色零线上或接在电动机两端，测其电阻值是否为正常的405Ω，若阻值偏离正常值较多则说明风机有问题。
（四十四）红外线加热器的检测——电烤箱
红外线加热器的检测方法如下：
首先将红外线加热器接线拆除，然后将万用表置于R×1挡，红、黑表笔分别接在管子的两端测其电阻值。正常时，红外线加热器阻值为2.5～4.5Ω；若阻值为无穷大，则说明该红外线加热器损坏。
（四十五）电源板和主控板的检测——电烤箱
电烤箱电源板的检测方法如下：
用万用表检测电源板上输入电压是否正常，如主控板与电源板连接处无电压，则说明电源板损坏。
电烤箱主控板的检测方法如下：
如果输入电压正常，主控板与电源板连接处（见图1-84）有电压，说明主控板损坏（通电状态下，用万用表打到直流20V挡位，是否有5V和12V输出）。
图1-83 电烤箱热风电动机的检测
图1-84 电源板与主板连接插件示意图
（四十六）防干烧温控器检测——电热水壶
检查时，拔下温控器两引脚插线端子，将万用表红、黑表笔接触温控器的两引脚，再用热的电烙铁接触温控器铝帽，使热量传递给温控器，观察万用表指针能否偏转，若指针偏转，则说明温控器正常；若指针不偏转，则说明该温控器已损坏。
（四十七）电脑板的检测——豆浆机
1.单片机的检测
单片机故障，应重点检查各接口与单片机的接地点VSS接口之间的电阻值，并与正常的在路电阻值相比较，若差距过大，则说明单片机有问题；检测各接口电压的波形是否正常；检测各接口对地的直流电压是否正常。
2.单片机接口电路的检测
单片机接口电路故障，应重点检查电脑板上的熔丝是否熔断。如果发现熔丝熔断，则应进一步检查引起熔丝熔断的原因，排除电路板上可能出现的短路故障。另外，接口电路易损元器件还有晶闸管、晶体管和限流电阻，应作为检修的重点。
豆浆机电路板安装在机头内，检测十分不便，即使可以检测，但机头内带电测试风险较大，故可采用检测MCU各引脚对地电阻值来进行判断。当检测到控制引脚和检测引脚与正常值偏离较大，则有可能是MCU内部击穿、开路或外围元器件有问题。
（四十八）打浆电动机的检测——豆浆机
有相当一部分豆浆机电动机功率余量太小。因功率不足，温升过高，再加上进水、受潮等客观因素而烧坏电动机，几乎是各机型的一种通病。对电动机首先应直观检查，看电动机各绕组是否有烧焦、短路和断路等现象，换向片和电刷是否损坏，电动机上及其周围是否有黑色粉末，用手转动电动机是否灵活。电动机工作不正常或不转，而直观检查未见异常，那么就要对电动机绕组进行检测。具体检修方法见“（三十八）单相异步电动机的检测——抽油烟机”中的相关部分。
（四十九）继电器的检测——豆浆机
豆浆机工作时，其功能转换是依靠继电器的释放与吸合，从而接通或断开电路来实现的。一旦继电器线圈或触头烧坏，豆浆机就无法正常工作。但在整机带电状态下，对继电器检测难度较大，因此，可采用对继电器单独通电进行检测，方法如下：
1.电源要求
豆浆机所用继电器的工作电压多为DC12V，触头额定电流为10A（DC28V）。检测时，应使用DC12V的外加电源。
2.接线方法
使用万用表，按图1-85所示进行接线，将电源的正极接在续流二极管（续流二极管的作用是防止线圈电感产生浪涌）的负极上，负极接在续流二极管正极上。正常情况下，当接通或断开外接电源时，应能听到继电器的吸合或释放声，而且测量常开触头或常闭触头，也应有接通或断开的反应，若无反应则表明继电器电感线圈有故障。
图1-85 用万用表检测继电器
（五十）电热管的检测——饮水机
当怀疑电热管有问题时，可用万用表进行检测。检测时，先断开电源，将万用表置R×1挡测量其两引脚的直流电阻值，正常时应为几十欧姆；若实测得阻值为无穷大，则判断该电热管已烧断，不能继续使用。
（五十一）加热温控器的检测——饮水机
饮水机加热温控器串联在加热电路中，用于对加热温度的控制。当怀疑加热温控器有故障时，可用万用表进行检测。检测时，断开电源，用万用表R×1挡测量温控器触头电阻值，正常应为0Ω；若实测得为无穷大，则判断该温控器已损坏。
（五十二）半导体制冷片的检测——饮水机
电子式制冷的饮水机，采用半导体制冷片制冷。当怀疑半导体制冷片有故障时，可用万用表进行检测。检测时，将万用表置R×1挡，测量其直流电阻值，正常时应为2～3Ω；若实测得为无穷大，则判断该半导体制冷片已损坏。