4.5 几种常用机械的操作安全
操作安全是指使用机械设备进行加工作业时的安全保护。
4.5.1 金属切削机械的安全
4.5.1.1 金属切削加工中常见的伤害事故
（1）刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。
（2）物体打击。车间的高空落物、工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、往复运动的冲床及剪床等，可导致人员受到打击伤害。
（3）绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。
（4）烫伤。切削加工下来的切削碎片崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
4.5.1.2 金属切削加工安全操作
（1）穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。
案例
某铝厂产品库房电动葫芦检修之后在辊筒上缠绕钢丝绳，检修工小周用左手（戴着线手套）拉紧松散的钢丝绳，用右手（也戴着线手套）拿着按钮盘点动按钮，企图将钢丝绳缠紧在辊筒上。但是，辊筒转动后操作按钮停不了电，以致检修工的左手离辊筒很近时未能及时将手脱开而被绞进辊筒上的钢丝绳间，一直等到别人将电源闸刀拉下、反转辊筒，才将受伤的手取了出来，最后，造成4个指头压断。
在这一案例中除其他因素外，最重要的是小周错误地戴手套操作，导致右手点动按钮失衡，左手感触迟钝，即使感触到了，可手又难于及时抽出。
（2）在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。
（3）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
（4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（5）除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
（6）对切削下来的带状或螺旋状的切削碎片，应用钩子及时清除，不准用手拉。
（7）操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。如图4-13所示。
图4-13 砂轮机安装防护罩
（8）用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。
（9）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。
（10）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
（11）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
4.5.2 冲压机械作业安全
4.5.2.1 常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断，以及以下伤害。
（1）工件被挤飞伤人。
（2）齿轮或传动机构将操作人员绞伤。
（3）模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。
（4）冲模或工具崩碎伤人。
4.5.2.2 事故原因
（1）私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。
（2）停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。
（3）多人操作，动作不协调，发生误操作。
（4）违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。
（5）身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
4.5.2.3 安全操作压力机
（1）每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。
（2）整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。
（3）依照安全操作规程进行作业。
（4）整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
（5）停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。
（6）绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。
（7）服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。
（8）两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。
（9）身体不适、疲惫时，禁止作业。
（10）定期检修安全装置。
4.5.2.4 可能发生的被夹、卷事故及预防措施
（1）可能发生的被夹、卷事故的原因。
—操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故。
—安装、拆卸夹具时，机器突然启动。
—上料、取料，或装、卸工件时，没有正确使用安全装置。
—检查产品、材料时，机器突然启动。
—加油时，机器突然启动。
—试车时，机器突然启动。
—清扫铁屑时，戴手套工作。
（2）预防措施。
—机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准。
—为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。
—作业时，穿戴合适的工作服，戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子，戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩戴悬吊饰物。
—作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）。
—保证作业必要的安全空间。
—机器开始运转时，严格实行规定的信号。
—机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件。
—清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）。
—停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志。
—感到有危险时，立即操作紧急停车键。如图4-14、图4-15所示。
图4-14 应急停止按钮应有色标
图4-15 应急停止按钮必须正常运转
4.5.3 起重运输机械操作安全
4.5.3.1 常见伤害
（1）挤伤。
（2）吊运物体砸伤。
（3）吊运物体压伤。
（4）钢丝绳打伤。
（5）起重机倾翻或折臂伤害。
4.5.3.2 主要原因
造成起重、运输机械伤害的原因有三个方面，具体见表4-1。
表4-1 造成起重、运输机械伤害的原因
4.5.3.3 防范措施
（1）起重、运输作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得特种作业人员操作证后，才能上岗。
（2）起重运输机械必须设有安全装置。
（3）严格检验和修理起重运输机件，报废的应立即更换。
（4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
（5）起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。如图4-16所示。
图4-16 起重运行禁止上下人
（6）起重机悬臂能够伸到的区域不得站人。如图4-17所示。
图4-17 吊臂下禁止有人
（7）吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不能对吊挂物进行加工。
（8）起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
（9）开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警。
（10）按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
（11）确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
（12）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
（13）在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
（14）严格按限重规定操作设备。如图4-18所示。
图4-18 限重警示标志