二、项目主要实施内容和措施

（一）项目实施的主要内容

1）建设仿真生产智能系统

采用计算机三维仿真技术模拟 DCS 操作，对生产装置进行仿真运行和仿真操作，用稳态、动态仿真技术指导操作工进行开停工、正常操作、异常处理、故障分析、先进控制动态模拟、DCS 控制参数整定等操作训练。

2）采用数据采集监控平台

采用中控的 ECS 平台，实现管理大型联合装置的一体化。ECS 平台具有 OPC/ODBC 等与上位信息系统易于进行数据交换的开放接口，能够充分满足企业信息系统的各种信息需求。

3）实施先进控制系统

采用先进控制软件，全面地确定装置运行过程中的操作约束，采取有效的过程调节手段，充分利用先进控制技术的多变量预测和智能解耦功能，开发实施先进控制系统，以提高生产过程的操作平稳性，稳定产品质量，实现了先进控制系统智能化。

4）部署过程监控系统

利用过程可视化自组态工具提供的监控手段，按照生产的实际需要，整理、加工和计算过程数据和管理数据，实现了过程监控智能化。

5）打造健康安全环境平台

系统规划了一个应用支撑平台，按照综合安全监控、协同应急指挥、日常安全监督、安全基础信息四大模块进行规划设计，实现了健康安全环境平台化。

6）采用产品全生命周期数据平台

公司产品全生命周期数据统一平台包括：基础数据管理系统（MDM）、产品需求收集平台（CRM）和产品设计实验平台（LIMS）科研系统。实现了产品全生命周期数据平台化。

7）建立工业信息安全体系

构建了工业信息安全保障模型，为用户带来全面的、可实际操作的、以管理为核心的安全解决方案，实现了工业信息安全体系化。

8）构建工业互联网平台

公司深入研究各个业务系统的数据结构和业务逻辑，挖掘、抽取、清理、加工、汇总有效的数据，并且对涉及数据来源于不同系统的数据进行集成，开发形成并展现关键指标，并且形成可视化、可追溯、多维度、多层透视的数据报表，在此平台统一展示，实现了工业互联网平台化。

（二）采取的主要措施

项目采取了四项主要措施（见图 5-1）：即业务运营数字化、生产制造智能化、生态服务平台化、信息支撑敏捷化。通过“四化”，实现业务支撑全覆盖，提升业务数字化决策能力，提高智能制造生产水平。项目聚力发展中高端有机硅材料智能生产，实现公司有机硅生产的转型升级，打造有机硅材料产业可持续发展的新动力。

图 5-1 新安中高端有机硅材料智能制造建设分类

（1）业务运营数字化：通过应用系统的建设实现对业务的全面支撑，并在此基础上建设分析决策支持能力。

（2）生产制造智能化：智能化借助信息物理系统，将以往一系列需要人工判断和执行的工作逐步由信息化、自动化手段代替，实现设备的智能互联、数据的洞察分析、操作的自动控制、决策的自我反馈。

（3）生态服务平台化：通过构建服务平台、支撑平台能力，来支撑生态服务业务发展策略。

（4）信息支撑敏捷化：通过构建大数据平台、云平台、人工智能技术、统一集成平台、信息化治理体系，实现敏捷化的信息支撑。