三、实施成效

本项目将形成高度柔性化的全自动生产线系统，在国产 3D CAPP、PLM、MES、云数控系统等工业软件支持下，通过智能生产管理与决策手段，实现便携式电子产品结构模组在批量定制环境下的高质量、规模化生产。本项目建成后，首先将在胜利精密的其他工厂推广，用于改造现有工厂和建设新工厂扩充产能，然后可在更广泛的范围内的区域、行业中推广，形成对区域、行业和国家智能制造的示范作用和带动作用。

在设计与工艺环节，项目应用 PLM 技术建立消费类电子产品结构模组的全生命周期数据管理体系，应用三维 CAPP 实现智能化工艺规划和仿真，缩短产品研制和生产准备周期 30%以上。

在便携式电子产品金属精密加工车间中，装夹环节采用机器人代替人工操作，物料输送环节采用全自动输送系统，仓储环节采用自动化立体仓库，通过 MES 等工业软件的支持，全面自动采集钻攻中心、机器人、自动化仓库和输送设备等制造装备的现场数据，实现车间现场的自动化精细化管理，节省人力 60%以上，提高生产效率 25%。

在物流和质量环节，改造升级现有智能化系统，基于 RFID 技术对制造现场在制品物流进行智能感知，采用在线视觉检测技术与装置实现对不良品的及时发现与处理，降低不良品率 20%以上。

在车间整体管控方面，建立全制造过程可视化集成控制中心，实现协同化生产，降低运营成本 20%以上，提高能源利用率 10%以上。