第三章　浆纱工序的质量控制

经纱在织机上织造时，要经受由于各种机构的运动而产生的反复的拉伸、弯曲、摩擦和冲击等作用。为了使纱线能够承受这种作用，降低经纱在织造过程中的断头率，改善纱线的可织造性能，最终达到提高产品质量的目的，对经纱上浆是非常有效的方法。通过给纱线上浆，赋予纱线较高的耐磨性、较大的强度和良好的弹性，并使纱干上的毛羽贴伏，以满足织造的要求。上浆有以下主要作用。

一是增加纱线的断裂强度。通过给纱线上浆，可以增加纱线中纤维之间的抱合力，从而使纱线的断裂强度增加，使纱线能够承受织造时的张力。

二是改善纱线的耐磨性。上浆后的纱线表面覆盖有一层坚韧的浆膜，对纱线起到良好的保护作用，从而使纱线的耐磨性得到改善。纱线耐磨性的改善、浆膜的完整程度与浆膜的性能有密切的关系。

三是保持纱线的断裂伸长。经纱上浆后，纱线的弹性、断裂伸长和可屈曲性能均有所下降。因此，必须在上浆过程中对纱线的张力和伸长进行严格的控制，在浆料的选用、上浆工艺等方面严格要求，以保证纱线内部在上浆后仍有部分可移动的纤维，使上浆后纱线具有良好的弹性、断裂伸长和可弯曲的能力。

四是使毛羽伏贴。在纱干的表面存在不同类型的毛羽，通常长度大于3mm的毛羽对织造有害。由于浆膜的黏结作用，使毛羽紧贴在纱干表面，从而使纱线表面光滑，毛羽减少，这一点在高密织物织造时非常重要。对于毛羽较长的毛纱、麻纱等纱线的织造尤其重要。

浆纱工序的工艺控制包括浆料的选用和配方设计、浆液的调制以及上浆过程的工艺配置和工艺控制。只有同时做好浆纱各个阶段的工艺设计和工艺控制工作，才能真正使上浆的质量得到提高，为织造工序提供良好的纱线条件。因此，对浆纱提出了如下工艺要求。

一是浆液对纱线的浸透和被覆要有适当的比例。适当被覆在纱线表面的浆料，会形成厚薄适当的浆膜，以提高纱线的耐磨性并贴伏毛羽；而适当的浸透，会使纤维间的抱合增强，并可以作为浆膜附着的基础。浸透和被覆的比例如果不适当，会使上浆纱线的性能得不到较好的提高，这是上浆的工艺关键。

二是浆液具有良好的成膜性能。在纱线表面形成的浆膜应保证薄、坚韧和光滑，良好的浆膜是浆纱强度增加、耐磨增加和耐屈曲性能增加的前提和基础。

三是浆液应具有稳定的物理和化学性质。具有稳定性质的浆料在使用过程中状态稳定，不易变质和沉淀，为上浆提供良好的浆液条件，为上浆的均匀和稳定创造条件。

四是浆料的配方应简单合理、操作方便，且易于退浆，退浆废液易生物降解，不会对环境造成污染。简单合理的浆料配方，可以大大简化调浆操作，使工艺管理的难度降到最低，同时，采用环保、易于退浆的浆料，既可以减小后道工序的生产难度，又可以保护环境。

五是上浆应保证“三大率”指标，即上浆率、回潮率和伸长率满足工艺要求，同时对浆纱的半制品质量也有严格的要求，为织造工序生产出质量良好的织轴。

六是在保证浆纱质量的前提下，应保证较高的生产率和较低的生产成本，以提高浆纱工序的经济效益。

随着纺织产品生产技术的发展和人民生活水平的不断提高，织物正在向细特、轻薄、高密化方向发展，织机正向高速、高效、大卷装和阔幅化方向飞速发展。随着织机速度的提高，对经纱具有良好的可织造性提出了更高的要求，浆纱工序是纺织企业的关键工序之一。俗话说：“良好的浆纱是织造成功的一半”，这说明了浆纱工序对织造工序的重要影响。因此，提高浆纱质量是降低经纱断头率，提高织机效率的关键。本章重点从影响浆纱质量的三个重要的环节，即浆料质量的检验与控制、浆液质量的检验与控制以及浆纱质量的控制三个部分来分析研究提高浆纱质量的方法和措施。针对生产实际中影响浆纱质量的三关，即浆料关、调浆关及浆纱关，进行较深入的分析研究。