试验二十二 浆纱增强率、减伸率试验
一、试验目的与意义
（1）测试拉伸断裂强力、断裂伸长、断裂强度、断裂功、断裂时间等物理指标。
（2）上浆后由于浆液浸透入纱线在纤维之间起黏合作用，增加了纱线中的纤维集体抵抗外力的作用，因而拉伸断裂强力提高，但由于纤维的彼此间的滑移受到限制，所以断裂伸长率降低。浆纱强力的提高对降低织造断头率有积极作用，而减伸率提高会使上浆后经纱的剩余伸长减少，回弹性下降，引起织造断头。
（3）考察增强率、减伸率的高低，可以评价浆料配方、上浆工艺参数的合理性，为调整工艺提供依据。
二、试验仪器
本试验采用等速牵引（CRT）型、等速伸长（CRE）型和等加负荷（CRL）型三种单纱强力试验仪中的等速牵引（CRT）型单纱强力试验仪。单纱强力试验仪又分为机械摆锤式和电子式两种。
三、试样调湿
（1）标准温度（20±2）℃，相对湿度（65±2）%；快速试验可采用（20±3）℃，相对湿度（65±3）%。
（2）调湿时间：绞纱不少于24h，卷装需4h，使试样与标准温湿度达到含湿平衡。
四、试验参数
（1）断裂时间按规定为（20±3）s。快速试验可采用（10±1.5）s。试验前应先校对断裂时间，连续进行5次至平均值达到规定要求时，方可开始进行试验。
（2）试样夹持距离为500mm。
（3）棉纱和化纤长丝的预加张力分别采用（0.5±0.1）cN/tex和（0.0567±0.01）cN/旦。
五、试验方法与计算
（一）摆锤式单纱强力仪法
1.摆锤式单纱强力仪的结构（图3-12）
图3-12 摆锤式单纱强力仪
1—拉伸强力标尺 2—强力指针 3—指针挡板 4—拉伸动程定位杆 5—升降速度标尺 6—升降开关 7—上夹持器 8—伸长指针 9—伸长标尺 10—下夹持器 11—预加张力钩 12—纱座 13—升降杆 14—开关 15—备用重锤 16—电源开关
2.仪器的调整
（1）首先校正仪器水平，然后调整上下夹持器间距至试验要求距离。
（2）调整伸长尺位置，使伸长指针对准伸长尺零位。
（3）检查预加张力秤的游码放在零位时，张力秤是否平衡。
（4）挂好重锤，且张力在9.8～196cN（10～200g）范围内挂A锤，张力在39～980cN（40～1000g）范围内挂B锤。
（5）检查限位开关、电器开关是否正常，再打开电源开关，试开空车后看小车升降停位等是否正常。
3.试验步骤
（1）将断裂时间计数器和测试次数计数器清零，并用制动杆扣住指针杆。
（2）选择下夹持器下降速度，确定断裂时间在（20±3）s内（调下降速度）。
（3）调整重锤，使试样的断裂强力值在强力计数尺示值的20%～80%。
（4）将需测试的纱绕过导纱钩、上夹持器、下夹持器、预加张力钩，进入夹紧装置的夹持面，注意操作中防止经纱退捻。
（5）扳动上夹持器偏心扳手，将纱线夹紧于上夹持器中，然后右手扳动下夹持器偏心板手（此时左手松开纱头），使下夹持器夹紧纱线。
（6）拔开止动钩，使强力指针臂松开，按下下降按钮，拉伸断裂时读取数据。
（二）电子式单纱强力机法
1.仪器原理 电子单纱强力机（图3-13）采用等速牵引原理，与计算机联机时可实时显示负荷伸长曲线、断裂强力与断裂伸长率。
图3-13 电子单纱强力机
2.试验步骤
（1）在参数设置页面里设置参数，如纱线线密度、断裂余值、伸长上限等。
（2）单击“试验”，进入试验状态，默认“隔距”为500mm、“速度”为500mm/min。
（3）上下夹持器夹好纱线，点击屏幕“拉伸”键，或按单纱强力机上的“拉伸”键，下夹持器下移。断纱后，下夹持器自动返回到起始位置。
（4）拉伸试验进行到设定次数时，如不需要删除的数据，按“停止”键进入打印统计值等待状态。
（5）按“统计”键，打印统计值。
（三）计算浆纱增强率、减伸率
（1）取10根浆纱（另取样做退浆率试验）做单纱强力（cN）和伸长（mm）试验，取平均值（剔除异常值）。
（2）取10根未上浆的经纱做单纱强力（cN）和伸长（mm）试验，取平均值（剔除异常值）。
（3）根据上面的试验结果计算：
六、浆纱增强率、减伸率的主要影响因素
1.上浆率 上浆率越高，将会增强经纱中的纤维集体抵抗外界拉伸作用的能力，但纤维之间的滑移能力降低，因而增强率、减伸率均有增加。
2.浆液的浸透与被覆 浆液对经纱的浸透能力越高，则相应的增强率、减伸率越高；反之，浆液对经纱的被覆越高，则浆纱的增强率、减伸率都较低，剩余伸长较长。
3.浆料性质 PVA的浆膜强力较高，在同样上浆率及相似上浆工艺的条件下，浆纱增强率较其他浆料的高。其浆膜的断裂伸长亦较高，即减伸率较小。
4.纤维材料
（1）涤棉混纺纱等含疏水性纤维的经纱上浆易形成被覆上浆效果，增强率、减伸率都较低。
（2）黏胶纤维和棉等亲水性纤维的经纱易形成浸透上浆，增强率、减伸率都高。