试验十六 上浆率试验
一、试验目的与意义
（1）使上浆率被控制在标准范围之内。
（2）上浆率的高低将直接决定上浆后经纱的强力、伸长、弹性及耐磨性，最终决定织造效率的高低。
（3）上浆率过低会影响浆液对经纱外表面毛羽的被覆与浸透效果，进而影响织造时的开口清晰度，由此导致三跳（跳花、跳纱、星跳）、纬缩疵布。最终影响产品质量（下机一等品率）。
（4）上浆率高低将影响产品生产成本（包括浆料成本和染整工序的退浆成本）。
二、试验方法与计算
（一）硫酸退浆法
适用于以淀粉浆或以淀粉为主的混合浆的经纱退浆（同时进行回潮率试验），不适用于粘胶纤维品种。
1.试验仪器及试剂 烧杯（1000mL）、玻璃棒、电炉（1500W）、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、硫酸［34%（21.9°Bé）］、稀碘液（用作淀粉的指示剂）、甲基橙指示剂（用作酸的指示剂）。
2.试验步骤
（1）取样。落轴时取全幅纱样约10cm，放入密封的铁桶中。
（2）称湿重。在天平上称纱样烘干前重W2。
（3）烘干。将纱样放入电烘箱中烘燥（105℃，约1.5h）。
（4）冷却。将纱样迅速放入玻璃干燥器中冷却15min。
（5）称退浆前干重W1。
（6）计算浆纱回潮率（方法同前）。
（7）配退浆液。将烧杯中倒入700mL水，缓慢注入14mL稀硫酸［34%（21.9°Bé）］。
（8）退浆。将烧杯放在电炉上加热至水沸腾，再将纱样放入烧杯进行退浆，退浆过程中要用玻璃棒不断搅拌纱样，目的是保证退浆均匀以及将气泡释放以避免烧杯爆裂。
（9）检验。在退浆过程中用稀碘液指示剂滴在纱样上，如颜色呈蓝黑色或蓝色，说明浆料未退净，如颜色变为橙色（稀碘液本身的颜色）说明浆液已经退净。由于蒸发作用，退浆过程应补充水和硫酸。
（10）水洗并检验硫酸。将退净浆的纱样用水不断冲洗以去除残留的硫酸，用甲基橙指示剂检验，如果纱样的颜色呈红色，说明硫酸未洗净，如果颜色变为橙色（甲基橙的本色），说明硫酸已洗净。
（11）将湿纱样放入电烘箱烘至恒重（105℃，约2.5h）。
（12）将纱样取出，迅速放入玻璃干燥器中冷却15min。
（13）称退浆后干重W0。
（14）计算退浆率：
式中：J——退浆率；
W1——试样退浆前干重，g；
W0——试样退浆后干重，g；
β——毛羽损失率。
采用上式计算较为繁琐，可以将公式化简为：
其中，毛羽损失率系数F=1-毛羽损失率β（试验方法见本章毛羽损失率试验）。
3.影响试验结果准确性的因素
（1）试验时的操作速度。如果操作速度慢，热的纱样将从空气中吸收水分。
（2）退浆时间。退浆时间应当精确，如果退浆时间不必要的延长，会造成毛羽的损失过高，纱样退浆后干重W0减小，从而使退浆试验结果大于实际值。
（3）残余硫酸。如果纱样上残余硫酸未充分洗净，纱样烘燥时纤维将会产生炭化作用，退浆后干重W0减小，退浆试验结果将大于实际值。
（4）毛羽损失率。毛羽损失率的试验时间应和该品种的退浆时间相对应。
注：上浆率的测定也可采用称轴重计算法。
（二）氯胺T退浆法
该法适用于淀粉上浆的粘胶纤维经纱的退浆，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合浆的退浆。
1.试验仪器及试剂 烧杯（1000mL）、玻璃棒、电炉（1500W）、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、氯胺T退浆试液（配方：氯胺T 2g、硫酸铜0.1g、石油磺酸钠3g、烧碱3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化钾溶液。
2.试验步骤
（1）以1g纱线30～40mL的比例配制氯胺T退浆液，将纱样放入退浆液中煮沸5min，其间要不停用玻璃棒搅拌以释放气泡，而后取出纱样，用清水漂洗，用稀碘液检验淀粉是否退净，再用淀粉—碘化钾溶液检验氯胺T是否洗净，洗净后为橙黄色，未洗净呈蓝色。
（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。
（3）淀粉—碘化钾溶液的配制方法：取100mL蒸馏水于500mL烧杯中，加热煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（预先将淀粉调成糊状），再煮沸5min，待冷却后加入10g碘化钾，储于棕色瓶中。
（三）清水退浆法
此方法主要用于纯PVA上浆的经纱的退浆。
1.试验仪器及试剂 烧杯（1000mL）、玻璃棒、电炉（1500W）、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、碘—硼酸溶液（用于检验PVA）。
2.试验步骤
（1）以1g 50～80mL水的比例，将试样用清水煮沸30～40min，然后用温水漂洗2～3min，再换水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液检验浆液是否退净，如退净则显示黄色；如未退净，完全醇解PVA呈蓝绿色，部分醇解PVA呈绿转棕红色。
（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。
（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL浓度为0.01mol/L的碘溶液混合均匀，储于棕色瓶中。
（四）氢氧化钠退浆法
该法适用于聚丙烯酸酯上浆的经纱退浆。
1.试验仪器及试剂 烧杯（1000mL）、玻璃棒、电炉（1500W）、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、2%的氢氧化钠溶液。
2.试验步骤
（1）将试样放入1g纱30～40mL比例配制的2%的氢氧化钠溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗纱样，洗净为止。
（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。
三、影响上浆率的主要因素
1.浆液的浓度 浆液的浓度是影响上浆率的决定性因素，浆液的浓度越高，则上浆率越高。
2.浆液的黏度 浆液的黏度是控制上浆率的重要手段，浆液的黏度越高，被覆上浆增加（浆膜变厚），则上浆率相应增大，同时落浆率可能增加。
3.浆液的黏附力 浆液的黏附力越高，落浆率减少，上浆率有增加的趋势。
4.压浆辊的压力 压浆辊的压力越低，则压浆后浆液的在纱线上的余留越多，被覆上浆越高，上浆率越高；反之，压浆辊的压力高，则浸透上浆高，被覆上浆低，即压浆后纱线上余留的浆液少，上浆率低。靠近烘房的压浆辊对上浆率起决定作用。
5.压浆辊的表面状态 压浆辊表面弹性好、有微孔，将有利于浆液的吸附及压浆后浆液的二次分配，上浆率较高。压浆辊在使用过程中橡胶层表面会逐渐老化，弹性下降，应该每六个月到一年磨修一次，以保证上浆效果。
6.浸没辊的高低 浸没辊的深度大，浸浆区长，上浆率较高。但调节浸没辊的高低位置会恶化浆纱伸长，一般使其中心位置与液面平齐。
7.浆纱机的车速 其他条件一定的前提下，浆纱机的车速高，压浆后经纱上浆液的余留较多，上浆率较高。
8.经纱张力 经纱张力越高，经纱结构紧密，将不利于浆液浸透与吸附，上浆率较低。
9.浆液温度 一方面，浆液温度的提高，浆液分子的布朗运动加剧，有利于浆液的浸透，对上浆率的提高有积极作用。另一方面，浆液温度的提高，会加速浆液的分解，使得浆液的黏度降低，导致上浆率的降低。上浆率的最终结果主要取决于上述两方面中的后者。
10.经纱的性质
（1）经纱表面毛羽较多（如气流纺纱），将有利于对浆液的吸附，上浆率较高。
（2）经纱的捻度较小，经纱结构相对松散，将有利于对浆液的吸附，上浆率较高。
11.纤维的性质
（1）纤维的吸湿性。亲水性纤维（例如棉、麻、粘胶纤维）中由于含有大量的羟基，因而根据相似相容原理对同样含有亲水性羟基的浆料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的亲和性，上浆率较高。
同理，涤纶纤维如采用淀粉混合浆上浆，则上浆率较低，所以应该采用对其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上浆。
（2）纤维的表面性质是影响上浆率的次要因素。涤纶的纤维表面较光滑，不利于淀粉浆液的吸附。