第三节 双罗纹组织与编织工艺

一、双罗纹组织的结构

双罗纹组织(interlock stitch)是由两个罗纹组织彼此复合而成,又称棉毛织物。图2-36显示了最简单和基本的双罗纹（1+1双罗纹）组织的结构，在一个罗纹组织线圈纵行（纱线1编织）之间配置了另一个罗纹组织的线圈纵行（纱线2编织），由相邻两个成圈系统的纱线1、2形成一个完整的线圈横列，它属于一种双面变化组织。

图2-36 双罗纹组织结构它属于一种双面变化组织。

在双罗纹组织的线圈结构中，一个罗纹组织的反面线圈纵行为另一个罗纹组织的正面线圈纵行所遮盖，即不管织物横向是否受到拉伸，在织物两面都只能看到正面线圈，因此也可称为双正面组织。

双罗纹组织与罗纹组织相似，根据不同的织针配置方式，可以编织各种不同的双罗纹织物，如1+1双罗纹、2+2双罗纹和2+3双罗纹等。

二、双罗纹组织的特性与用途

（一）结构参数

一般制作内衣及运动衣等的双罗纹组织的未充满系数在22～26之间，根据纱线细度和未充满系数可以确定织物的线圈长度。双罗纹组织的密度对比系数C一般在0.8～1.3之间。在平衡条件下，棉1＋1双罗纹组织的圈高与圈距可由以下经验公式求得：

式中：l——线圈长度，mm；

Tt——纱线线密度，tex。

（二）弹性和延伸度

由于双罗纹组织是由两个罗纹组织复合而成，因此在未充满系数和线圈纵行的配置与罗纹组织相同的条件下，其弹性与延伸度都较罗纹组织小，尺寸比较稳定。

（三）脱散性和卷边性

双罗纹组织的边缘横列只可逆编织方向脱散，由于同一线圈横列由两根纱线组成，线圈间彼此摩擦较大，所以脱散不如罗纹组织容易。此外，当个别线圈断裂时，因受另一个罗纹组织线圈摩擦的阻碍，不易发生线圈沿着纵行从断纱处分解脱散的梯脱情况。双罗纹组织还与罗纹组织一样，不会卷边。

（四）用途

根据双罗纹组织的编织特点，采用色纱经适当的上机工艺，可以编织出彩横条、彩纵条、彩色小方格等花色双罗纹织物（俗称花色棉毛布）。另外，在上针盘或下针筒上某些针槽中不插针，可形成各种纵向凹凸条纹，俗称抽条棉毛布。

在纱线细度和织物结构参数相同的情况下，双罗纹织物比平针和罗纹织物要紧密厚实，是制作冬季棉毛衫裤的面料之一。除此之外，双罗纹织物还具有尺寸比较稳定的特点，所以也可用于生产休闲服、运动装和外套等。

三、双罗纹机的编织工艺

双罗纹机又称棉毛机，筒径一般为356～965mm(14～38英寸)，主要用来生产双罗纹组织等，采用变换三角还可编织复合组织。

（一）成圈机件及其配置

与罗纹机一样，双罗纹机也有下针筒和上针盘。所不同的是，双罗纹机的下针筒针槽与上针盘针槽相对配置，而不像罗纹机那样上下针槽相间交错对位。图2-37显示了双罗纹机上下针槽的对位。上针盘Y的针槽（1～6）与下针筒Z的针槽（1～6）呈相对置。

由于双罗纹组织是由两个1＋1罗纹复合而成，故需要用四组针（四种针）来进行编织，如图2-38所示。下针分为高踵针1和低踵针2，两种针在下针筒针槽中呈1隔1排列。上针也分高踵针3和低踵针4两种，在上针盘针槽中也呈1隔1排列。上下针的对位关系是：上高踵针3对下低踵针2，上低踵针4对下高踵针1。编织时，下高踵针1与上高踵针3在某一成圈系统编织一个1＋1罗纹，下低踵针2与上低踵针4在紧接着的下一个成圈系统编织另一个1＋1罗纹。

图2－37 双罗纹机上下针槽对位

图2-38 双罗纹机的织针配置

由于上下针都分高踵和低踵两种，故上下三角也相应分为高低两档（即各两条针道），分别控制高低踵针。图2-39所示为某种双罗纹机相邻两个成圈系统上下三角对位的平面图（实际机器中上下三角并不在一个平面，这里为了更清楚说明问题），其成圈三角的对位关系可以归结为两点：下高对上高（即下三角3与上三角4对位），下低对上低（即下三角9与上三角10对位）。图中箭头表示织针的运动方向。不同的机型三角针道廓面形状可能有差异，但基本工作原理是相似的。

图2-39 双罗纹机的三角系统

在成圈系统A中，下高踵针1和上高踵针2分别受到下高档成圈三角3和上高档成圈三角4的控制，编织一个1＋1罗纹。与此同时，下低踵针5和上低踵针6经过由下低档不编织三角7和上低档不编织三角8形成的针道，在下针槽中不上下运动及在上针槽中不径向运动，从而将原有的旧线圈握持在针钩中，不退圈、不垫纱和不成圈，即上下低踵针都不进行编织。

在随后的成圈系统B中，下低踵针5和上低踵针6分别受下低档成圈三角9和上低档成圈三角10的控制，编织另一个1＋1罗纹。与以上相似，下高踵针1与上高踵针2经过由下高档不编织三角11和上高档不编织三角12形成的针道，将原有的旧线圈握持在针钩中，不退圈、不垫纱和不成圈，即不进行编织。

经过A、B两路一个循环，编织出了一个完整的双罗纹线圈横列。因此双罗纹机的成圈系统数必须是偶数。

（二）成圈过程及上下针的配合分析

双罗纹机高低踵针的成圈过程完全一样，且与罗纹机采用的滞后成圈方式相近。

1.退圈 双罗纹机的退圈一般有上下针同步起针与上针超前下针1~3针起针两种方式。后一种方式，上针先出针能起到类似单面圆纬机中沉降片的握持作用，在随后下针退圈过程中，可以阻止织物随下针上升涌出筒口造成织疵，保证可靠地退圈。同时，这也可适当减小织物的牵拉张力。

图2-40 双罗纹机下针垫纱

2.垫纱 由于双罗纹机一般采用滞后成圈方式，所以下针先垫纱、弯纱和成圈。从图2-40可以看出，下针先下降，纱线已垫入针钩并闭口，此时纱线尚未垫入上针针钩。上针的垫纱是随着下针弯纱成圈而完成的。因此，导纱器的位置调整应以下针为主，兼顾上针。

3.弯纱 下针先钩住纱线，并将其搁在上针针舌进行弯纱，形成加长的线圈，如图2-41所示。然后下针回升并分纱给上针，上针向针筒中心运动进行弯纱，如图2-42所示。这种分纱式的弯纱可减小弯纱张力并提高线圈均匀性。

图2-41 双罗纹机下针弯纱

图2-42 双罗纹机上针弯纱

有些机器，下针压针三角设计成一个小平面，即平底弯纱三角。下针运动到压针三角最低位置后，不马上回升和放松已弯好的线圈，让其稳定一个短暂时间。此时正在弯纱织针所需的纱线只能从导纱器那侧获得，这有利于提高线圈的均匀性。

4.成圈 在下针回针和上针压针弯纱成圈后，上下针都形成了所需的线圈长度。最后由牵拉机构对织物进行牵拉。

图2-43 双罗纹机上下针头运动轨迹及其对位

5.上下针运动轨迹及配合 双罗纹机成圈过程中上下针的配合还可用上下针运动轨迹来表示。图2-43是某种双罗纹机的上下针头运动轨迹及其对位。织针从左向右运动。1、2分别是下针头和上针头的运动轨迹，3、4是分别是针筒筒口线和针盘盘口线。上下针分别在位置Ⅰ、Ⅱ开始退圈，因此上针先于下针退圈。上下针基本上同时在位置Ⅲ完成退圈。下针在位置Ⅳ完成弯纱，上针在位置Ⅴ成圈，所以上针滞后于下针成圈。此外，上下针在退圈阶段还有一小段近似平面（位置Ⅵ附近），这称为“起针平面”，在压针阶段也有一小段近似平面（位置Ⅶ附近），这称为“收针平面”。设置起针平面和收针平面，优点是导纱器的安装和调整比较便利，缺点是增加了成圈系统所占的宽度。当三角角度保持不变时，成圈系统宽度的增加意味着针筒一周能够安装的成圈系统数量减少，即机器的生产率降低。因此，在设计三角时要综合考虑。需要说明的是，各种型号的棉毛机的三角设计并不完全一样，因此上下针的运动轨迹及其配合也不尽相同。

（三）花色双罗纹织物编织工艺实例

图2－44显示了一种花色双罗纹织物的编织工艺实例。其中2-44（1）是编织图，上下针都是按照2根高踵针（长竖线表示）与2根低踵针（短竖线表示）相间排列，而且是上高踵针对下低踵针，上低踵针对下高踵针，这种织针排列方式又称为2＋2双罗纹。一个完全组织需要8个成圈系统（8根纱线）编织，每一行编织图的右侧文字表示该系统编织所用的纱线颜色。图2-44（2）是与编织图（1）相对应的各系统上下针三角的排列和色纱的配置。由图2-44（1）、（2）可知，从第1至第4路，上下针编织两个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现2个蓝色纵行与2个红色纵行相间排列的花色效果；从第5至第8路，上下针编织另两个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现2个白色纵行与2个绿色纵行相间排列的花色效果。因此，经过8路的编织，织物两面都呈现出图2-44（3）所示的四色小方格完全组织（最小循环单元），每一色小方格宽度2个纵行，高度2个横列。通过改变上下织针的排列和色纱的配置，还可以编织出其他花色双罗纹织物。

图2－44 花色双罗纹织物编织实例