第四节 针织用纱与织前准备

一、针织用纱的基本要求

针织工艺可以加工的纱线种类很多。有生产服用和装饰用的天然纤维与化学纤维纱线，如棉纱、毛纱、麻纱、真丝、粘胶丝、涤纶丝、锦纶丝、腈纶纱、丙纶丝、氨纶丝等，还有满足特种产业用途的玻璃纤维丝、金属丝、芳纶丝等。原料的组分可以是仅含一种纤维的纯纺纱或两种以上纤维的混纺纱。纱线的结构可分为短纤维纱线、长丝和变形纱等几类。

为了保证针织过程的顺利进行以及产品的质量，对针织用纱有下列基本要求。

（1）具有一定的强度和延伸性,以便能够弯纱成圈。

（2）捻度均匀且偏低。捻度高易导致编织时纱线扭结，影响成圈，而且纱线变硬，使线圈产生歪斜。

（3）细度均匀，纱疵少。粗节和细节会造成编织时断纱或影响布面的线圈均匀度。

（4）抗弯刚度低，柔软性好。抗弯刚度高，即硬挺的纱线难以弯曲成线圈，或弯纱成圈后线圈易变形。

（5）表面光滑，摩擦系数小。表面粗糙的纱线会在经过成圈机件时产生较高的纱线张力，易造成成圈过程纱线断裂。

二、针织生产工艺流程

针织厂的生产工艺流程根据出厂产品的不同而有所不同，多数纬编针织厂是生产服用类产品，其工艺流程为：原料进厂→（络纱或络丝）→织造→染整→成衣。

其中，络纱或络丝工序可有可无，具体应根据纱线的质量与性能是否满足编织工艺要求而定。此外，有些针织厂只生产毛坯布，即没有染整与成衣工序；而有些生产装饰用布和产业用布的工厂则没有成衣工序。

三、针织前准备

进入针织厂的纱线多数是筒子纱，也有少量是绞纱。绞纱需要先卷绕在筒管上变成筒子纱才能上机编织。随着纺纱和化纤加工技术的进步，目前提供给针织厂的筒子纱一般都可以直接上机织造，无需络纱或络丝。如果筒子纱的质量、性能和卷装无法满足编织工艺的要求，如纱线上杂质疵点太多、摩擦系数太大、抗弯刚度过高、筒子容量过小等，则需要重新进行卷绕即络纱（短纤纱）或络丝（长丝）。络纱（丝）称为纬编针织前准备。

（一）络纱（丝）的目的

络纱或络丝(winding)目的在于：一是使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱线退绕的要求。采用大卷装可以减少针织生产中的换筒，为减轻工人劳动强度、提高机器的生产率创造良好条件，但要考虑针织机的筒子架上能否安放。二是去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量。三是可以对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等，以改善其编织性能。

图1-15 卷装形式

（二）卷装形式

筒子的卷装形式有多种，针织生产中常用的有圆柱形筒子、圆锥形筒子和三截头圆锥形筒子，如图1-15所示。

1.圆柱形筒子 圆柱形筒子主要来源于化纤厂，原料多为化纤长丝。其优点是卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。

2.圆锥形筒子 圆锥形筒子是针织生产中广泛采用的一种卷装形式。它的退绕条件好，容纱量较多，生产率较高，适用于各种短纤维纱，如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。

3.三截头圆锥形筒子 三截头圆锥形筒子俗称菠萝形筒子，其退绕条件好，退绕张力波动小，但是容纱量较少，适用于各种长丝，如化纤长丝、真丝等。

（三）络纱（丝）工艺与设备

络纱机种类较多，常用的有槽筒络纱机和菠萝锭络丝机。前者主要用于络取棉、毛及混纺等短纤维纱，而后者用于络取长丝。菠萝锭络丝机的络丝速度及卷装容量都不如槽筒络纱机。此外，还有松式络筒机，可以将棉纱等纱线络成密度较松且均匀的筒子，以便进行筒子染色，用于生产色织产品。

络纱机的主要机构和作用如下：卷绕机构使筒子回转以卷绕纱线；导纱机构引导纱线有规律地复布于筒子表面；张力装置给纱线以一定张力；清纱装置检测纱线的粗细，清除附在纱线上的杂质疵点；防叠装置使层与层之间的纱线产生移位，防止纱线的重叠；辅助处理装置可对纱线进行上蜡和上油等处理。

在上机络纱或络丝时，应根据原料的种类与性能、纱线的细度、筒子硬度等方面的要求，调整络纱速度、张力装置的张力大小、清纱装置的刀门隔距、上蜡上油的蜡块或乳化油成分等工艺参数，并控制卷装容量，以生产质量合乎要求的筒子。

思考练习题

1.线圈由哪几部分组成，纬编针织物的结构有何特征？

2.舌针、复合针和钩针各有何特点，主要应用在什么针织机上？

3.编结法和针织法的成圈过程分为哪些阶段，两者有何不同？

4.如何来获取针织物的线圈长度，它对针织物性能有什么影响？

5.比较针织物稀密程度有哪些指标，应用条件是什么？

6.纬编针织物组织分几类，各有何特点？

7.表示纬编针织物结构的方法有几种，各自的适用对象有哪些？

8.纬编针织机一般包括哪几部分，主要技术规格参数有哪些？

9.机号与可以加工纱线的细度有何关系？

10.常用的纬编针织机有几类，各自的特点与所加工的产品是什么？

11.针织用纱有哪些基本要求？

12.筒子的卷装形式有几种，各适用什么原料？