2.2 NX软件的建模步骤

基于NX软件可以完成产品的创意设计、数字样机设计与虚拟装配，可以完成产品加工的手板编程，也可以利用增材制造手段快速制造产品原型，从而对新品进行全方位的评估和预判，为量产做好准备。

2.2.1 产品设计过程

合理的设计流程应该在保证产品必备功能的前提下，在设计初期就考虑零件的加工工艺，尽量降低产品的制造成本。现代设计方法中的并行工程就可以满足这方面的需求。

（1）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。

（2）符合社会对环境保护的要求。

（3）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。

（4）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。

（5）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。

（6）产品设计必须满足用户对产品功能和服务的要求。企业供给用户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此，产品设计既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。

产品设计不仅包括三维数字模型设计，还包括产品的工艺设计和生产管理。产品设计的一般过程分为两部分：准备工作和设计工作。

1．准备工作

（1）了解设计目标和设计资源。

（2）搜索可以使用的设计数据。

（3）定义关键参数和结构草图。

（4）了解产品的装配结构。

（5）编写设计说明书。

（6）保存相关的设计数据和设计说明书。

2．设计工作

（1）建立主要的产品装配结构。使用自上而下的设计方法，建立产品装配结构。如果一些原有的设计可以用于现在的设计操作，则将其纳入产品装配树中。

（2）定义产品设计的主要控制参数和主要设计结构描述。这些模型数据将被用于以后的零部件设计，同时用于最终产品的控制和修改。

（3）将以上参数引入相关下属零部件的设计文件中。

（4）对不同的子部件和零件进行细节设计。

（5）在零件设计过程中，检查各零部件，并在需要时进行适当修改。

综上所述，产品设计流程如图2-13所示。

2.2.2 三维造型设计方法

1．NX软件的建模模式

NX软件的建模将传统的显式几何建模、基于约束的草绘和参数化建模无缝集合为一体，形成了复合建模功能，包含以下方法。

（1）显式建模。显式建模是非参数化建模，对象是相对于模型空间而不是相对于彼此建立的。对一个或多个对象所进行的改变不影响其他对象或最终模型。

（2）参数化建模。为了进一步编辑，参数化建模将用于模型定义的参数值随模型存储。参数可以彼此引用，以建立模型各个特征间的关系。例如，设计者可以设置孔的深度恒等于凸垫的高度。

（3）基于约束的建模。模型的几何体是从作用到定义模型几何体的一组设计规则来驱动或求解的，这些设计规则被称为约束。这些约束可以是尺寸约束（如草图尺寸或定位尺寸）或几何约束（如平行或相切）。设计者可以设置在设计改变时仍保持约束，如相切、正交等。

2．NX软件的建模步骤

（1）建立一个新的NX部件文件或打开一个已存的部件文件。

（2）选择一个应用：“应用模块”→“建模”“装配”……

（3）检查/预设置参数：“首选项”→“对象”“建模”“草图”……

（4）建立少数关键设计变量：“工具”→“表达式”……

（5）建立对象：“主页”→“直接草图”“特征”……

（6）分析对象：“分析”→“测量”“曲线分析”……

（7）修改对象：“编辑”→“特征”……

（8）保存NX部件文件：“菜单”→“文件”→“保存”。