养路机械
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第五节 联轴器与离合器

联轴器与离合器都是用来联结两轴,使其共同旋转并传递扭矩和运动的装置。联轴器只能在机器停止运转后才能将两轴接合或分离;离合器在机器运转过程中可随时将两轴接合或分离。

一、联轴器

联轴器是一种联结不同机构的两轴——主动轴和从动轴,动力设备借助于联轴器与工作机械相联结,使之共同旋转以达到传递扭矩的机械装置。机器运转时两轴不能分离,只有机器停止运转并将联结拆开后,两轴才能分离。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器种类繁多,按照被联结两轴的相对位置和位置的变动情况,可以分为固定式联轴器和可移式联轴器。为缓冲、吸振可在联轴器中设置弹性元件,有弹性元件的联轴器称为弹性联轴器,无弹性元件的联轴器称为刚性联轴器。弹性联轴器可补偿两轴的偏移。

(一)固定式刚性联轴器

固定式刚性联轴器的两轴瞬时转速相同,且结构简单、成本低廉,但不能补偿两轴线的偏移。主要用于两轴要求严格对中,并在工作中不发生相对偏移的地方。

1.凸缘联轴器

凸缘联轴器是最常见的固定式联轴器,凸缘联轴器由两个带有凸缘的半联轴器和联结螺栓组成。两个带有凸缘的半联轴器,用键分别与两轴相连,再用螺栓把两个半联轴器连成一体,无缓冲,如图1-51(a)所示。

凸缘联轴器结构简单,工作可靠,拆装方便,刚性好,传递转矩大,在转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好的场合应用较广。它的对中方法有两种,一种是用配合联结螺栓对中,并依靠螺栓的抗剪切能力传递扭矩,该方法拆装方便,卸下螺栓即可分离,如图1-51(b)所示;另一种是用半联轴器的凸、凹柱面对中,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩,对中精度高,但两轴分离时必须移动轴,如图1-51(c)所示。

图1-51 凸缘联轴器

1—传动轴;2—键;3、5—半联轴器;4—联结螺栓;6—联结螺母

2.套筒联轴器

套筒联轴器由联结两轴轴端的套筒和联结套筒与轴的联结零件(键或销钉)所组成,如图1-52所示。

图1-52 套筒联轴器

1—传动轴;2—套筒联轴器;3、4—销;5、6—键

套筒联轴器结构简单,径向尺寸小,成本低廉,便于装卸与维护,可以一定程度上起安全保护作用。要求在两轴严格对中情况下使用,通常用于工作平稳、轻载、低速、经常正反转的场合。

(二)可移式刚性联轴器

可移式刚性联轴器主要用于两轴存在一定的偏斜,或在工作中有相对位移的地方,但补偿位移的方法是刚性的。可移式刚性联轴器利用自身具有相对可动的元件或间隙,允许两轴存在一定的偏斜或在工作中有相对位移,不致轴系零件承受很大的附加载荷。

1.十字滑块联轴器

十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器1、3和一个两面带有凸牙的中间盘2所组成,如图1-53所示。凸牙可在凹槽中滑动,故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。一般运用于传递转矩大、转速小于250r/min、两轴线间有径向偏移、无剧烈冲击的两轴联结。

图1-53 十字滑块联轴器

1、3—半联轴器;2—中间盘

2.十字轴式万向联轴器

十字轴式万向联轴器由两个叉形接头、一个十字形中间联结件等组成,如图1-54所示。属于一个可动的联结,这种联轴器可以允许两轴间有较大的夹角(夹角α最大可达35°~45°),而且在机器运转时,夹角发生改变仍可正常传动;但当过大时,传动效率会显著降低。

图1-54 十字轴式万向联轴器

1、3—叉形接头;2—十字形中间联结件

十字轴式万向联轴器的缺点是,当主动轴角速度ω1为常数时,从动轴的角速度并不是常数,而是在一定范围内变化,因而在传动中将产生附加动载荷。为了改善这种情况,常将十字轴式万向联轴器成对使用,但应注意安装时必须保证主动轴、从动轴与中间轴之间的夹角相等,并且中间轴两端的叉形接头应在同一平面内,只有这种双万向联轴器才可以使主、从动轴同步转动。

十字轴式万向联轴器结构紧凑、维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统,养路机械中也有应用。

(三)弹性联轴器

弹性联轴器不仅可以补偿两轴间的相对位移,还可降低对联轴器安装的精度要求,更重要的是能够缓和冲击,改变轴系的自振频率,避免发生更大的振动。

1.弹性圈柱销联轴器

弹性圈柱销联轴器的构造与凸缘联轴器相似,只是用套有弹性套的柱销代替了联结螺栓,如图1-55所示。因为通过蛹状的弹性套传递转矩,依靠其弹性变形不仅能缓冲减振,还能补偿两轴间的相对位移。安装时,应在两个半联轴器之间留出一定间隙,以便给两个半联轴器留出足够的相对偏移量。弹性套的材料常用耐油橡胶,并作成截面形状如图1-55(b)中网纹部分,以提高其弹性。

图1-55 弹性圈柱销联轴器

1—柱销;2—弹性套

弹性圈柱销联轴器结构简单、装拆方便,成本较低,适用于转速较高、有振动、需正反转和启动频繁的场合。

2.弹性柱销联轴器

弹性柱销联轴器的结构如图1-56所示,工作时主动轴转矩通过两半联轴器及中间的尼龙柱销而传给从动轴。为了防止柱销脱落,在半联轴器的外侧,用螺钉固定了挡板。其特点和应用情况与弹性圈柱销联轴器相似,但传递转矩的能力很大,结构更为简单,安装、维修方便,耐久性好,也有一定的缓冲和吸振能力,允许被联结两轴有一定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移,但这种联轴器的补偿量不大,一般多用于轻载的传动中。由于尼龙柱销对温度较敏感,故使用温度限制在-20℃~+70℃范围内。

二、离合器

离合器用来联结两根轴,传递运动和转矩,在机器运转时,可根据需要使两轴随时接合或分离,所以对离合器的基本要求是:工作可靠,接合平稳无冲击,分离迅速、彻底,动作准确、可靠;操纵方便省力,调整维修方便;外廓尺寸小,重量轻,惯性小;接合元件耐磨性高,散热条件好,使用寿命长。

图1-56 弹性柱销联轴器

1—尼龙柱销;2—挡板;3、4—半联轴器

离合器的类型很多,按工作原理的不同可分为牙嵌式和摩擦式两大类。

(一)牙嵌式离合器

牙嵌式离合器由两个端面带齿的半离合器组成,依靠两个半离合器接触端的凸牙和凹槽相互嵌合来传递转矩,如图1-57所示。一个半离合器1用平键固定在主动轴上,另一个半离合器3用导向平键或花键与从动轴联结,工作时,通过操纵杆移动滑环4,推动移动半离合器3沿轴向移动,使两个半离合器的牙面嵌入或分开,以实现接合或分离。在固定半离合器1中用螺钉固定一个导向环2,以保证两个半离合器对中。

牙嵌式离合器常用的牙型有三角形、矩形、梯形、锯齿形等。三角形、矩形、梯形牙都可以作双向工作,而锯齿形牙只能单向工作,如图1-58所示。三角形牙接合、分离容易,但牙的强度较弱,用于传递小转矩的低速离合器。矩形牙无轴向分力,但结合与分离不便,且磨损后无法补偿,所以很少使用。梯形牙强度高,能传递较大转矩,且能自动补偿牙的磨损和牙侧间隙,从而减少接合时的冲击,所以应用较广。锯齿形牙强度最高,但只能传递单向转矩。

图1-57 牙嵌式离合器

1—固定半离合器;2—导向环;3—移动半离合器;4—滑环

图1-58 牙嵌式离合器牙型

牙嵌式离合器结构简单、尺寸较小、能传递较大转矩,主、从动轴可同步转动,但接合时有冲击,一般在静止或转速较低情况下结合。

(二)圆盘摩擦片离合器

圆盘摩擦片离合器是摩擦式离合器中应用最广的一种,分为单片式和多片式。

1.单片式摩擦离合器

单片式摩擦离合器由两个半离合器1、2组成,如图1-59所示。工作时两个半离合器相互压紧,依靠接触面产生的摩擦力来传递转矩。半离合器1用平键固定在主动轴上,另一个半离合器2用导向平键或花键安装在从动轴上,工作时通过操纵杆和滑环3推动半离合器2在从动轴上移动,从而实现接合或分离。

图1-59 单片式摩擦离合器

1、2—半离合器;3—滑环;4—主动轴;5—从动轴

单片式摩擦离合器结构简单,在任何不同转速条件下,两轴都可以随时接合或分离,摩擦面之间的接合过程较为平稳,冲击振动较小;而且过载时摩擦面之间打滑,可防止其他零件损坏,起到安全保护作用。但单片式摩擦离合器径向尺寸较大,工作中要产生滑动摩擦,故发热量大,磨损也较大,传递转矩较小,实际生产中常用多片式摩擦离合器。

2.多片式摩擦离合器

多片式摩擦离合器由主动轴套筒2、从动轴套筒4、外摩擦片5、内摩擦片6等组成,如图1-60所示。外摩擦片5和内摩擦片6通过花键分别与主动轴套筒2和从动轴套筒4联结,主动轴套筒2和从动轴套筒4分别用平键(或花键)与主动轴1和从动轴3联结,且从动轴套筒4与从动轴3为动联结。当操纵杆拨动滑环8向左移动时,安装在从动轴套筒4上的杠杆7摆动,使内、外摩擦片相互压紧并产生摩擦力,两轴接合在一起,通过摩擦片之间的摩擦力传递动力。当滑环8向右移动时,两组摩擦片放松,实现两轴分离。内、外摩擦片压紧力的大小可通过从动轴套筒上的调节螺母来调整。

多片摩擦离合器承载能力大,还可通过增加摩擦片对数提高传递的转矩;可实现转速差较大的两轴接合和分离,操作简单,接合平稳,分离迅速,具有过载保护作用。但该离合器结构复杂,外廓尺寸较大,造价高,离合时摩擦片间会产生相对滑动,导致摩擦片发热、磨损,且不能保证两轴精确地同步转动。多片式摩擦离合器适用于频繁启动、制动或经常改变转速和转向的机械中。

图1-60 多片式摩擦离合器

1—主动轴;2—主动轴套筒;3—从动轴;4—从动轴套筒;5—外摩擦片;6—内摩擦片;7—杠杆;8—滑环;9—压板;10—调节螺母

(三)离心离合器

离心离合器是摩擦式的自动离合器,通过摩擦力来传递扭矩,它主要由主动闸块2、从动鼓轮1、螺旋弹簧3和闸块支点4等组成,如图1-61所示。离心离合器按其在静止状态时的离合情况可分为开式和闭式两种,开式只有当达到一定工作转速时,主、从动部分才进入接合,如图1-61(a)所示;闭式在到达一定工作转速时,主、从动部分才分离,如图1-61(b)所示。在启动频繁的机器中采用开式离心离合器,可使原动机在运转稳定后才接入负载,如电动机的启动电流较大或启动扭矩很大时,采用开式离心离合器就可避免电动机过热,内燃机采用开式离心离合器可防止启动阻力大而不能启动。采用闭式离心离合器则可在机器转速过高时起保护作用,离心离合器是靠摩擦力传递扭矩的,故扭矩过大时也可通过打滑而起保护作用。在小型养路机械中多采用开式离心离合器。

如图1-62所示为开式离心离合器的工作原理,闸块2通过闸块支点4、弹簧3与转架5相联结,转架5联结在主动轴6上,鼓轮1与从动轴联结。在两个拉伸螺旋弹簧3的弹力作用下,主动部分的一对闸块2与从动部分的鼓轮1脱开,主、从动轴分离;当主动轴转速达到某一数值后,闸块受到的离心力增加到能克服弹簧拉力时,便绕其支点4向外摆动与从动鼓轮压紧,摩擦力增大,离合器即进入接合状态。当接合面上产生的摩擦力矩足够大时,即一起转动。当主动轴转速降低时闸块受到的离心力减小,在弹簧拉力的作用下,闸块与鼓轮的接触摩擦力减小,直至脱离,此时主、从动轴分离。

图1-61 离心离合器

1—从动鼓轮;2—主动闸块;3—螺旋弹簧;4—闸块支点

图1-62 开式离心离合器

1—鼓轮;2—闸块;3—弹簧;4—闸块支点;5—转架;6—主动轴

离心离合器常用于内燃机的输出轴上,用于在园林机械、小型工程机械、小型养路机械中。