5.热处理清洗过程中应注意哪些问题？

热处理清洗的问题往往出现在回火之后，回火之后产生的主要问题是漂洗不干净，或因工件码放不合理而在其工件表面残留碱液，形成表面锈蚀和碱烧伤，淬火油选用不当也会使工件生锈。

（1）漂洗时的污染

工件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗。如果漂洗不到位，随后在工件表面会出现黄色固体物质。如将此物刮下用傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）进行分析，证实黄色固体物质是无机硅酸盐和氧化铁。这种物质的形成是因漂洗不彻底在工件表面残留的硅酸盐所致。所以，工件清理后应该注意漂洗质量。

（2）由工件码放不当造成的不良情况

清洗工件时应合理码放，清洗的喷嘴相对于工件的位置应合适。不然，清洗后的工件就可能在工件的部分表面残留变色痕迹，也可能在工件上留下相邻工件的轮廓。

（3）苛性碱残留物

热处理后，工件应彻底清洗。否则，清洗后工件会有白色残留物。采用FITR对这些白色物质进行检验分析，发现这些白色残留物是初始碳残留物。出现这种情况，应把漂洗槽液倒掉。清洗工作中也应经常检查漂洗槽中的碱液水平。

（4）苛性碱烧伤

正常情况下，工件虽然具有均匀、平整的油黑外表，但出现苛性碱烧伤时可在工件外圈看见橘黄色区域。环状区域有时还可见略显浅蓝色色彩，有时会有红色斑点。以上颜色和斑痕是由苛性碱烧伤引起的。清洗时使用碱性清洗剂、含氯物质、含钙化合物等如不小心都会在热处理时把钢烧伤，在工件表面留下斑痕。所以，热处理前彻底清洗和漂洗工件，完全除去能导致工件烧伤的碱性残留物非常必要。

（5）漂洗不当

使用各种清洗剂清洗热处理工件，有时会在工件上出现锈蚀。将取下的锈蚀物质放入质量分散X射线荧光谱仪（EDXRF）对其中各种元素的含量进行分析。结果显示，除氧化铁外，尚有钠、钾和硫存在。这说明工件清洗后很可能在工件上黏有碱性清洗剂没有漂洗干净，氢氧化钾、磺酸钠或类似物质都会促使其工件生锈。解决漂洗不当问题的措施是：漂洗时要经常检查漂洗喷嘴是否堵塞，漂洗时是否有过度污染，并经常换置漂洗用水。

（6）过度锈蚀

过度锈蚀会在工件上发现一些黑色条纹或黑斑。在黑色条纹或黑斑处用力揩拭可除去这些黑斑。采用EDXRF仪分析这些黑斑，发现这些黑色物质主要是钙、硫、铁、锰和铬元素。黑色锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油，黑色物质也是在淬火过程中气相物演变的结果。有研究者对马氏体分级淬火油分析也发现油中沉淀的酸性氧化物较高。所以，防止淬火油的过度氧化，可防止工件过度锈蚀。为此，建议倒出老油，注入新油，在淬火过程中对淬火油进行适当的监控和维护。

由此可见，清洗中任何一环都可能引发问题。为此，对清洗中的任何一个环节都要认真处理好，以获得优质的热处理件。