13.如何正确选择退火与正火？

在大量的生产实践中，钢的退火经常被安排在切削加工之前，这是因为铸造或锻造之后，零件中不但残存有铸造或锻造应力，而且往往出现一些组织缺陷，如铸钢件中的枝晶偏析、魏氏组织、晶粒粗大等，锻钢件中的魏氏组织和带状组织，这样就造成钢的成分和组织的不均匀，使钢的性能变坏，淬火时易产生变形和开裂。但是经过退火后可以消除各种铸造或锻造组织缺陷，获得细而均匀的接近平衡状态的组织，消除内应力，改善机械性能，使构件或工件硬度适中，有利于切削加工。

由于热处理中退火与正火属于同一类型的热处理范畴，在实际生产中，到底在什么情况下选用退火，什么情况下选用正火是摆在热处理技术人员面前的首要问题。为此，也经常有人不知如何进行工艺选择。根据现场实际经验，考虑退火与正火工艺时应从以下几个方面入手：

（1）切削加工性能

金属的切削加工性能包括硬度、切削脆性、加工粗糙度和对刀具的磨损等。具体地说，金属的硬度在HB170～230范围内，其切削加工性能比较好，超出了这个范围，过高的硬度不但难以进行机械加工，而且在加工过程中刀具很快磨损，耗费的动力也多。如果材料的硬度过低，在切削过程中不但切削不脆，而且易形成较长的切屑，缠绕在刀具或工件上，还会造成刀具的发热和磨损，并且加工后零件表面粗糙度差。

实际工作中，一般低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳钢和工具钢以退火为好。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度提高，在大多数情况下，中碳以上的合金结构钢都进行退火，不适宜正火，而合金工具钢都进行球化退火。

（2）使用性

如零件对性能要求不太高，正火能满足性能要求时，则以正火作为最终热处理。对于一些大型、重型零件，淬火有开裂危险，也往往以正火作为最终热处理。对于一些形状复杂的零件和一些大型铸件，如正火时的冷却速度可能使铸件产生裂纹时，则应退火。另外，对一些机械性能要求较高的重要零件，必须进行淬火，回火。从减少变形和开裂的倾向性来看，正火不如退火，对返修件则在最终热处理之前应进行退火。

（3）实际应用性

实际生产中，由于正火过程比退火过程周期短、成本低、生产效率高、操作方便，故在可能条件下，特别是大量生产时，应优先考虑以正火取代退火。