8.如何对钢件进行扩散退火？

扩散退火是指将工件加热到适当的温度，然后进行长时间保温，使组织内的原子扩散充分，然后慢慢冷却的退火工艺。扩散退火又称均匀化退火，主要应用于合金钢铸件和铸锭。扩散退火的目的是使工件的组织均匀化，减小成分偏析。

扩散退火是把铸锭或铸件加热到Ac3以上150～250℃（通常为1000～1200℃）保温10～15h，然后再随炉冷却。扩散退火的工艺特点是高温长时间加热，使钢中的成分能进行充分扩散而达到均匀化的目的。钢中合金因素越高，其加热温度也越高。

由以上热处理的工艺可知，扩散退火的加热温度较高，保温时间较长，原子有利于扩散，但扩散退火这种工艺同时会造成钢严重过烧，组织晶粒粗大，影响其钢件的性能，所以扩散退火后的工件必须再进行一次完全退火或正火来消除过热缺陷，以细化晶粒，改善组织。

扩散退火需要的时间长，工件烧损严重。扩散退火耗费的能量很大，是一种成本很高的热处理工艺。所以，扩散退火主要应用于质量要求很高的优质合金钢的铸锭和铸件的退火处理。