1.3 机械分析的一般程序和基本方法

在机器（装备、产品、仪器等）的使用保养、维修改善、技术改造、仿制或设计制造，乃至发明创造等过程中，对现有机械设备的分析是这一系列实践活动的前提和重要步骤。虽然机械分析的过程不能脱离工程技术人员的从业经验、感性知识和灵活性，也没有通用和固定的程序，但有其一般规律和方法可循。

1.3.1 机械分析的一般程序

（1）准备阶段 对现有机械设备的分析首先应明确机械所具有的功能和预定的任务，并详细调查研究其使用情况，了解其使用对象、使用环境、技术指标以及制造条件等。

（2）方案分析阶段 分析机械的功能和各组成部分，了解机械系统中执行部分构件的运动形式、原动机的类型和所用传动机构的类型和特点；明确机械的工作原理、运动方案，绘制机械系统运动简图；确定运动和动力参数；并综合分析机械传动方案对机械完成预定任务的适应性和合理性。

（3）技术分析阶段 首先，针对机械装置的总体布局和构造，进行总体结构分析和零件及其组合结构分析。绘制装配示意图、测绘各零件草图、测绘装配草图；通过测绘和分析，确定各零部件的功能、结构形状、公称尺寸及材料；确定各零部件的相对位置、连接方式；确定外购的标准件、元器件规格和技术要求；并分析机械零部件结构的加工工艺和装配工艺的合理性。然后，分析机械零部件的工作能力，即分析零部件的载荷、受力、失效及对策，核算承载能力，并分析提高工作能力的措施；分析机械零部件的精度，即根据整机及其零部件的功能要求，分析其尺寸精度、配合精度、形状位置精度、表面粗糙度及制造安装的技术条件。

1.3.2 机械分析的基本方法

（1）理论与实际紧密结合 将机械分析的基本理论和方法与实际应用密切联系起来，注意各种理论和方法的适用范围和条件，并在实际机械的观察和分析中正确、灵活地应用。

（2）抓住分析对象的共性 各种机构或机器具有许多共性的问题，在机械分析过程中，不仅应掌握它们的特性，也要抓住它们之间的共性，掌握其中的一些规律和经验，从而可收到举一反三的效果。

（3）采用综合分析的方法 工程问题都是涉及多方面因素的综合性问题。解决工程实际问题时往往可以采用多种方法，其结果也往往不是唯一的。这就要求养成综合分析、全面考虑问题的习惯，以及科学的、一丝不苟的工作作风。