4.5 化学镀铜液
4.5.1 SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜液的原料配比是什么？
SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜液的原料配比如表4-21所示。
表4-21 SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜液的原料配比 （单位：g/mL）
4.5.2 如何制备SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜液？
1）将SiC陶瓷颗粒放入（质量分数）大于70%的硝酸中并加以超声振荡，对其进行粗化处理，5min后取出并用去离子水冲洗，得到具有清洁和粗糙表面的SiC陶瓷颗粒。
2）按以下配比和方法配制溶胶：钨粉和过氧化氢反应，反应之后加入无水乙醇和乙酸混合均匀，过滤掉反应剩余物，得到淡黄色溶胶。所配制溶胶的量要能满足下一步骤完全浸没SiC陶瓷颗粒的需要。
3）把经粗化处理过的SiC陶瓷颗粒浸没在上述溶胶中，辅以超声振荡10～20min，使SiC陶瓷颗粒在溶胶中均匀分散。
4）把以上处理后的SiC陶瓷颗粒放入300～350℃的干燥箱中干燥2～3h，取出冷却。
5）把以上干燥好的SiC陶瓷颗粒在氢气气氛下于760～800℃还原2～3h，随炉冷却后取出，得到镀覆钨的SiC陶瓷颗粒。
6）按硫酸铜、甲醛、EDTA·2Na、酒石酸钾钠、亚铁氰化钾的配比配置镀液，pH值用NaOH溶液调节在12～13，温度为60℃。将上述镀覆钨的SiC陶瓷颗粒倒入镀液中，装载量为10～18g/L。辅以磁力搅拌。
7）反应完全后过滤并在120～160℃干燥3～5h，得到铜包裹均匀的SiC陶瓷颗粒。
4.5.3 SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜液的产品特性是什么？
SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜液具有易于操作，包覆均匀，成本低廉的优势。方法中所需溶胶的量只要能完全浸泡SiC陶瓷颗粒即可，同时无需用昂贵的PdCl2或者AgCl对陶瓷表面进行活化，省略了敏化步骤。由于铜对钨良好的润湿性和钨自身的催化活性，可以得到厚度均匀附着牢固和色泽光亮的镀铜SiC陶瓷颗粒。镀钨层的厚度可以控制在50～200nm，铜镀层的厚度在2μm以下。在金属基复合材料和陶瓷材料的制备中有广泛的应用前景。本品的这种工艺可以适用于其他如Al2O3、石墨等材料的化学镀铜。
4.5.4 硅片化学镀铜液的原料配比是什么？
硅片化学镀铜液的原料配比如表4-22所示。
表4-22 硅片化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.5 硅片化学镀铜的工序是什么？
硅片化学镀铜的工序如下：
1）首先对硅表面进行抛光和清洗处理，然后进行刻蚀。
2）将经过抛光清洗和刻蚀处理的硅片放在含硫酸铜的氢氟酸溶液中，进行化学镀铜晶种，时间为5s～5min，用水冲洗。
3）最后在以酒石酸钾钠为络合剂、甲醛为还原剂的化学镀溶液中化学镀铜，镀铜时间为10～30min。
由于铜的自催化作用，可以快速地引发化学镀铜液中铜离子的还原，使得还原出的铜快速地沉积在基底的表面上，得到牢固、光亮和均匀的铜镀层。
4.5.6 硅片化学镀铜液的特性是什么？
避免钯催化剂的使用，改用铜晶种作为催化剂，使得化学镀铜膜的纯度和导电性得到了很大提高。操作简便，溶液稳定性好，价格低廉，且可避免最后化学镀铜膜中杂质金属的引入。由于硅是一种常用的红外窗口材料，以它为基底，由此制备的铜膜可以作为工作电极，很方便地应用在电化学光谱研究中。电化学测试也证明这种铜膜具有和本体铜电极一致的电化学性质。
4.5.7 硅橡胶化学镀铜镀液的三碱溶液的原料配比是什么？
硅橡胶化学镀铜镀液的三碱溶液的原料配比如表4-23所示。
表4-23 硅橡胶化学镀铜镀液的三碱溶液的原料配比 （单位：g）
4.5.8 硅橡胶化学镀铜镀液的粗化、敏化、活化溶液的原料配比是什么？
硅橡胶化学镀铜镀液的粗化、敏化、活化溶液的原料配比如表4-24～表4-26所示。
表4-24 硅橡胶化学镀铜镀液的粗化溶液原料配比 （单位：mL）
表4-25 硅橡胶化学镀铜镀液的敏化溶液原料配比 （单位：g）
表4-26 硅橡胶化学镀铜镀液的活化溶液原料配比 （单位：g）
4.5.9 硅橡胶化学镀铜镀液的原料配比是什么？
硅橡胶化学镀铜镀液的原料配比如表4-27所示。
表4-27 硅橡胶化学镀铜镀液的原料配比 （单位：g）
4.5.10 硅橡胶化学镀铜工艺是如何进行的？
硅橡胶化学镀铜工艺如下：
1）将硅橡胶放入三碱溶液中，恒温80℃浸泡30～40min脱脂，然后用去离子水水洗。
2）放入粗化溶液中粗化2～3min，然后用去离子水洗净。
3）用敏化溶液对硅橡胶进行浸泡敏化3～5min，要求pH值为0.5～1.9，温度为18～25℃，然后用去离子水洗净。
4）用活化溶液对硅橡胶进行浸泡活化3～5min，温度为18～25℃，然后用去离子水洗净。
5）放入化学镀液中进行化学镀铜，要求镀液的pH值为12～13，温度为18～30℃，施镀时间为25～40min，即得到镀铜产品。
4.5.11 硅橡胶化学镀铜镀液的产品特性有哪些？
由于采用了上述方案，金属化后的硅橡胶具有良好的导电性能且有良好的柔韧性，可以制作电极，用于微制动器的驱动体或工作头等。因此，通过化学镀的方法实现硅橡胶的金属化是有积极广泛的意义的。有了镀铜层的硅橡胶实现了导电功能，且硅橡胶具有良好的柔韧性，能够实现柔性微制动器的目标，它的力学性能好，不易腐蚀，镀铜层和基材的结合强度较高，这两者保证了长时间的使用寿命，且具有以下优点：
1）化学镀设备简单，节约成本。
2）硅橡胶表面的镀铜层均匀致密且强度较高。
3）以硅橡胶为驱动体的微制动器具有良好的柔韧性、耐蚀性及工作稳定性，可在一定尺寸范围内分割成所需形状，在潮湿和干燥的环境下均能稳定工作。
4.5.12 混合型非甲醛还原剂的化学镀铜液的原料配比是什么？
混合型非甲醛还原剂的化学镀铜液的原料配比如表4-28所示。
表4-28 混合型非甲醛还原剂的化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.13 混合型非甲醛还原剂的化学镀铜液可以解决单一还原剂的哪些不足？
通过还原剂的混合使用，可以解决单一还原剂所存在的不足。如还原剂由次磷酸盐和乙醛酸两种成分混合而成，可以在没有金属催化剂的条件下，也可以有较高的沉积速率。又如还原剂由乙醛酸和甲醛加成物两种成分混合而成，不但可以减少单一使用乙醛酸作为还原剂的成本，而且也加快了单一使用甲醛加成物作为还原剂的沉积速率，而且没有污染环境，克服了传统还原剂无法解决的弊病。
4.5.14 聚酰亚胺薄膜的化学镀铜液的原料配比是什么？
聚酰亚胺薄膜的化学镀铜液的原料配比如表4-29所示。
表4-29 聚酰亚胺薄膜的化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.15 聚酰亚胺薄膜的化学镀铜液各组分的作用是什么？
铜盐用于提供化学镀铜的铜离子。铜盐选自硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的一种或几种。
抗坏血酸或可溶性抗坏血酸盐为所述化学镀铜液的还原剂。抗坏血酸或可溶性抗坏血酸盐无毒、环保，可在中性条件下还原铜离子，适用于聚酰亚胺表面的化学镀铜。抗坏血酸或可溶性抗坏血酸盐选自抗坏血酸、抗坏血酸钙、抗坏血酸锌中的一种或几种。
络合剂为各种能与铜离子络合的化合物，本品没有特殊要求，例如，可以选自柠檬酸、可溶性柠檬酸盐、酒石酸、可溶性酒石酸盐、苹果酸、可溶性苹果酸盐、乙二胺四乙酸、可溶性乙二胺四乙酸盐中的一种或几种。
金属催化剂为含镍的水溶性盐，所述金属催化剂的加入可以有效地提高镀层结合力。金属催化剂可以选自硫酸镍、氯化镍、醋酸镍中的一种或几种。
稳定剂的加入可以减少化学镀铜液的自发分解，有效地提高化学镀铜液的稳定性，同时也可以调节镀覆速率，使铜沉积物发亮，明显提高镀层的质量。化学镀铜液中稳定剂的浓度不高于50mg/L，以免过多的稳定剂存在而降低镀速，甚至阻止化学镀时铜在聚酰亚胺薄膜表面的沉积反应。稳定剂可以选自2，2′-联吡啶、亚铁氰化钾、菲咯啉及其衍生物、巯基丁二酸、二硫代二丁二酸、硫脲、巯基苯并噻唑、亚巯基二乙酸中的一种或几种。
pH值缓冲剂为本领域技术人员所公知的各类缓冲剂。pH值缓冲剂的加入可以有效阻碍由于少量外加酸、碱使得化学镀铜液的pH值的变化。优选采用硼酸缓冲剂。
根据所提供的化学镀铜液，化学镀铜液中还含有表面活性剂。表面活性剂的加入有助于聚酰亚胺薄膜表面气泡的逸出，降低镀层孔隙率。表面活性剂为常见的各种表面活性剂，例如，可以选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、正辛基硫酸钠、聚氧化乙烯型表面活性剂中的其中一种或几种。表面活性剂的浓度为0.05～2g/L。
化学镀铜液中，化学镀铜液的pH值为5.5～8.0。调节化学镀铜液的pH值采用常规的方法，例如，可以通过加入酸碱调节剂进行调节。酸碱调节剂为各种酸和碱，如硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。
4.5.16 聚酰亚胺引入活性种铜的方法是什么？
聚酰亚胺引入活性种铜的方法为表面改性法，具体步骤如下：
（1）预处理 配制无水乙醇与丙酮体积比为3︰1的脱脂液500mL，将40mm×40mm的聚酰亚胺薄膜放置于该脱脂液中超声清洗20min，然后用去离子水清洗干净，干燥；配制5mol/L氢氧化钾溶液，将该氢氧化钾溶液滴于脱脂处理后的聚酰亚胺薄膜室温放置5min，然后用去离子水清洗干净，并烘干，得到表面部分改性的聚酰亚胺薄膜。
（2）铜离子交换 配制0.05mol/L的硫酸铜溶液，将上述改性后的聚酰亚胺薄膜放入该硫酸铜溶液中，室温浸泡20min，然后用去离子水清洗干净，得到表面部分铜离子交换的聚酰亚胺薄膜。
（3）铜离子还原 配制0.1mol/L二甲氨基甲硼烷溶液，将上述表面部分铜离子交换的聚酰亚胺薄膜放入已配制的二甲氨基甲硼烷溶液中，50℃下浸泡20min，然后用去离子水清洗干净。
通过上述处理即可得到引入活性种铜的聚酰亚胺薄膜。
4.5.17 聚酯膜无钯化学镀铜液的原料配比是什么？
聚酯膜无钯化学镀铜液的原料配比如表4-30所示。
表4-30 聚酯膜无钯化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.18 如何使用聚酯膜无钯化学镀铜液？
（1）PET膜脱脂 将PET膜放进无水乙醇或丙酮中超声清洗3～5min，然后在蒸馏水中超声清洗2～3min，取出晾干或烘干备用。
（2）PET膜负载光引发剂 所用的光引发剂为二苯甲酮（BP），将BP溶解在丙酮中，制得浓度为0.3～1.0g/L的BP溶液。负载BP的方式可以是直接在PET膜上涂上BP溶液，然后晾干；也可以是将PET膜放进BP溶液中常温下浸泡3～15min，然后取出晾干。
（3）紫外线引发气相接枝丙烯酸 紫外线引发接枝丙烯酸的方法为气相法，即把负载有BP的PET膜放进充有丙烯酸蒸气的反应装置中，在紫外线照射下引发接枝丙烯酸。丙烯酸蒸气是通过将高纯氮气向丙烯酸溶液鼓泡的方式产生。
（4）活化 将紫外线引发气相接枝丙烯酸后的PET膜放进蒸馏水中超声清洗2～3min，然后放进pH值为11.50～12.00的氨水溶液中常温下浸泡10～20s，再放进浓度为0.5～1.0g/L的AgNO3溶液中常温下浸泡10～30s，最后放进蒸馏水中常温下浸泡清洗2～5s。
（5）化学镀铜 将活化后的PET膜放进化学镀铜液中进行化学镀铜。化学镀铜液的使用温度为40～50℃，pH值为12～13，化学镀铜的时间为2～10min。
4.5.19 聚酯膜无钯化学镀铜液的产品特性是什么？
聚酯膜无钯化学镀铜液提出了以接枝、吸附等方法，引发化学镀铜过程。其工艺流程为：先用无水乙醇或丙酮对PET进行脱脂处理，然后负载光引发剂二苯甲酮（BP），之后在紫外线照射下引发接枝丙烯酸单体。PET表面接枝上丙烯酸单体后能对银离子进行化学吸附，从而达到活化的目的。
这种方法无需使用等离子处理设备，工艺简单，并且用AgNO3来代替PdCl2作为化学镀铜的催化剂，有利于降低成本。
4.5.20 镁及镁合金表面化学镀铜脱脂液的原料配比是什么？
镁及镁合金表面化学镀铜脱脂液的原料配比如表4-31所示。
表4-31 镁及镁合金表面化学镀铜脱脂液的原料配比 （单位：g）
4.5.21 镁及镁合金表面化学镀铜酸洗液的原料配比是什么？
镁及镁合金表面化学镀铜酸洗液的原料配比如表4-32所示。
表4-32 镁及镁合金表面化学镀铜酸洗液的原料配比 （单位：g）
4.5.22 镁及镁合金表面化学镀铜敏化液的原料配比是什么？
镁及镁合金表面化学镀铜敏化液的原料配比如表4-33所示。
表4-33 镁及镁合金表面化学镀铜敏化液的原料配比 （单位：g）
4.5.23 镁及镁合金表面化学镀铜活化液的原料配比是什么？
镁及镁合金表面化学镀铜活化液的原料配比如表4-34所示。
表4-34 镁及镁合金表面化学镀铜活化液的原料配比 （单位：g）
4.5.24 镁及镁合金表面化学镀铜镀液的原料配比是什么？
镁及镁合金表面化学镀铜镀液的原料配比如表4-35所示。
表4-35 镁及镁合金表面化学镀铜镀液的原料配比 （单位：g）
（续）
（续）
4.5.25 如何使用镁及镁合金表面化学镀铜液？
（1）脱脂 将镁或镁合金放入脱脂剂中，在常温下浸泡，时间30min，擦洗镁或镁合金表面，再用清水彻底冲洗，以保证彻底去除镁或镁合金表面的油脂和灰尘。
（2）酸洗和碱洗 将镁或镁合金放入酸洗液中浸泡1～4min，以去除镁或镁合金表面的氧化物和杂质，直到镁合金表面露出金属光泽。取出镁或镁合金，快速用清水彻底清洗镁或镁合金表面。然后将镁或镁合金放入碱洗液中在常温下浸泡，0.5～5min后取出，用清水清洗干净，放入烘干箱中烘干。
（3）涂膜 涂膜的方式可以采取喷涂、刷涂或浸涂的方法。涂膜用的涂膜剂应是具有很好的耐水、耐磨、耐高温、抗化学性腐蚀且与基体金属附着良好的绝缘涂料，如有机硅耐热漆、有机耐热涂料（WT61-1、WT61-2等）、水玻璃基涂料（JN-801硅酸盐无机涂料等）、有机硅树脂（SF-7406三防清漆等）、硅烷偶联剂（KH-550等）。本品采用浸涂的方法。将镁或镁合金垂直浸入涂膜剂中，在温度为15～40℃的条件下对经酸洗、碱洗并彻底烘干的镁或镁合金进行第一次涂膜，镁或镁合金表面在8～30min内基本达到表干，此时将镁或镁合金放入烘干箱内，将温度缓慢升高到150～300℃，在此温度下将镁或镁合金静置1～3h，使镁或镁合金表面的涂膜最终达到实干。再重复1～3次上述步骤，使镁或镁合金表面能覆盖致密的涂膜。
（4）敏化 将镁或镁合金放入敏化液中敏化8～12min，取出，擦干表面过多的溶液。
（5）活化 将镁或镁合金放入活化液中，浸泡处理2～30min。活化的目的是在镁合金表面植入对还原剂的氧化和氧化剂的还原具有催化活性的金属粒子。如果金属粒子的浓度不够，后继化学镀的速度会非常缓慢甚至失败，因而活化液中，硝酸银的浓度不能太低，而且应适量加一点还原剂，使镁或镁合金在短时间内表面覆盖银膜。
（6）化学镀铜 将镁或镁合金清洗后放入镀液中，35～50min后，镁或镁合金表面有一层光亮的铜层，色泽鲜艳，镀层厚度均匀。
4.5.26 镁及镁合金表面化学镀铜液产品特性是什么？
1）不经过浸铬酸酸洗和氢氟酸活化的预处理步骤，减少了操作对环境的污染。
2）制得的化学镀铜层，镀层厚度均匀，具有金属铜的外观。
3）镀层发生破坏时，涂膜可以有效地防止铜镀层与基体金属构成腐蚀原电池，从而延长了镁合金的使用寿命。
4）镀膜本身具有很好的耐磨、耐酸和耐碱性，成品在使用过程中即使表面的镀膜有破损，基体也不会被腐蚀，镀膜对基体有一定的保护作用。
5）镀铜层具有良好的杀菌消毒性、装饰性和耐蚀性，强化了镁合金性能，扩大了镁合金的使用范围。
6）硫酸铜的成本和用量远小于化学镀镍，因而所用原料的成本低，操作简单，适于工业化生产。
4.5.27 挠性印制线路板的化学镀铜的预处理液的原料配比是什么？
挠性印制线路板的化学镀铜的预处理液的原料配比如表4-36所示。
表4-36 挠性印制线路板的化学镀铜的预处理液的原料配比 （单位：g）
4.5.28 如何使用挠性印制线路板的化学镀铜的预处理液？
在聚对苯二甲酸乙二酯基材的化学镀铜预处理前，先利用热的自来水处理聚对苯二甲酸乙二醇酯基材，温度为60～80℃，时间为0.5～5min。然后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯基材置于本品的挠性印制线路板的化学镀铜的预处理液中，预处理温度为55～75℃，预处理时间为5～35min，具体时间依材料的厚度和种类而定。从本品的挠性印制线路板的化学镀铜的预处理液中取出后，在60～80℃左右的热自来水中清洗，再用室温自来水清洗，然后进行化学镀铜。
4.5.29 挠性印制线路板的化学镀铜的预处理液的产品特性是什么？
该预处理液有效增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的亲水能力，处理效果明显，能有效改善化学镀铜层在聚对苯二甲酸乙二醇酯材料表面的覆盖率，增强沉铜层与基材的结合力，从而提高挠性印制电路板孔金属化的质量；与现在常用的等离子清洗方法相比，可以节省昂贵的等离子清洗设备的投资及运行成本。
4.5.30 青铜树脂工艺品的化学电镀液的原料配比是什么？
青铜树脂工艺品的化学电镀液的原料配比如表4-37所示。
表4-37 青铜树脂工艺品的化学电镀液的原料配比 （单位：g）
4.5.31 如何制备青铜树脂工艺品的化学电镀液？
1）把硫酸铜倒入镀槽，倒入适量的水溶解，然后把酒石酸钾钠和EDTA二钠盐用适量的水加热溶解。
2）以上两种铜盐溶液和络合剂溶液共同搅拌混合，在混合溶液中加入氢氧化钠溶液，调整pH值到11.5，温度保持在20℃。
3）加入三乙醇胺和硫代二苷酸，混合均匀后，再加入蒸馏水至规定的体积，甲醛是最常见的还原剂，甲醛只有在碱性条件下（pH值为11～13）才具有还原能力，所以不进行化学镀时，先不要放入甲醛溶液。以上化学电镀液准备完毕后，可把用不饱和聚酯树脂制作的各种工艺品放入电镀槽，放入渡槽前要做粗化处理。
4.5.32 青铜树脂工艺品的化学镀如何进行？
（1）粗化 30%（质量分数）硫酸，温度为30～40℃，工艺品浸泡15～30min，然后清水洗净。
（2）敏化 每升水用40g的氯化亚锡，每升水加40mL的盐酸，工艺品放在其中10min，敏化后拿出清洗。
（3）活化 将氯化钯溶液1g溶解于100mL盐酸和200mL蒸馏水中，温度为50℃，把经过敏化的艺术品放入活化液中，活化5min，活化液使用时温度过低用水浴加温。
（4）还原 用氯化钯活化后，用每升100mL的含甲醛37%（质量分数）的水溶液清洗，室温下浸泡30～60s；然后树脂工艺品进入电镀槽，电镀4h后达到一定厚度取出，用高速纤维布轮抛光，再做仿青铜效果处理。
4.5.33 青铜树脂工艺品的化学电镀液的产品特性是什么？
青铜树脂工艺品的化学电镀液最大优点是可操作性，可把目前各种流行的实体或空心树脂工艺品进行青铜化学镀，这些有青铜效果的艺术品，可以是动物、人物、古典的酒具、各种青铜器的树脂工艺品。在镀上青铜效果后，无论是质量或表面的纹路、色泽都能和青铜浇注的金属品相媲美，市场前景无限，是室内摆饰、墙体挂饰的好作品。青铜树脂工艺品的化学电镀液还可以用于大型城市雕塑的青铜效果化学镀、光亮铜镀等。
4.5.34 塑料基材的选择性化学镀铜液的原料配比是什么？
塑料基材的选择性化学镀铜液的原料配比如表4-38、表4-39所示。
表4-38 塑料基材的选择性化学镀铜液的原料配比（Ⅰ） （单位：g）
表4-39 塑料基材的选择性化学镀铜液的原料配比（Ⅱ） （单位：g）
4.5.35 如何进行塑料基材的选择性化学镀铜？
1）基材进行预处理。
2）在经过预处理后的基材上涂覆纳米金属浆料、干燥。
3）将步骤2）所得的基材进行激光刻蚀，激光刻蚀后的基材进行清洗、化学镀，得到镀件。
一般情况下，预处理包括将塑料基材表面依次进行脱脂和粗化。
预处理中的脱脂，目的是除去塑料基材表面的油脂及其氧化物。脱脂的方法：将塑料基材浸泡至含有NaOH为1mol/L、Na2CO3为1mol/L、十二烷基磺酸钠0.1mol/L的溶液中5～10min，溶液温度为50～60℃。取出后用水清洗，浸泡至1mol/L的磷酸溶液中5～10min，然后取出用水清洗。
预处理中的粗化，目的是使塑料表面产生海绵状微孔洞和亲水性能，满足金属镀层结合力强度的要求。粗化的方法为：用含铬酐、硫酸、CrCl3·6H2O的溶液浸泡塑料件10～15min，溶液温度为60～70℃，取出后用水清洗，也可采用NaOH、KMnO4的溶液浸泡塑料件10～15min，溶液温度为60～70℃。然后在40～50℃下用稀盐酸浸洗5～8min。取出后用水清洗。
上述脱脂和粗化过程中的水洗工序、水洗次数没有特别限制，只要将基材表面的处理液充分去除洗净即可，优选情况下，在脱脂后进行的水洗次数为1～3次；在粗化之后进行的水洗次数为4～6次。水洗工序所用的水为现有技术中的各种水，如市政自来水、去离子水、蒸馏水、纯净水或者它们的混合物，优选为去离子水。
4.5.36 稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液的原料配比是什么？
稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液的原料配比如表4-40所示。
表4-40 稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.37 如何使用稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液？
1）在室温下边搅拌边将待镀铜的稀土镍基贮氢合金粉倒入化学镀铜液中，继续搅拌15～80min，停止搅拌，过滤、洗涤，烘干。
2）在化学镀铜的过程中，待镀铜的稀土镍基贮氢合金粉的平均粒度在40～150μm为好，待镀铜的稀土镍基贮氢合金粉的质量（g）与化学镀铜液的体积（L）比为（1～80g）︰1L；投料完毕后继续搅拌时间为15～80min，又以20～60min为宜。在此时间范围10min内不会影响镀后贮氢合金粉的质量。搅拌的速度使得贮氢合金粉在化学镀铜液中分布均匀为宜，但其搅拌速度以50～120r/min为更佳。用常用的方法进行过滤，例如用布氏漏斗进行过滤，用水洗涤2～10次后，再用酒精洗涤，于30～60℃烘干。低于30℃烘干，烘干的速度太慢。
4.5.38 稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液产品特性是什么？
1）在配方中由于加了富镧稀土，减少了在化学镀铜过程中稀土镍基贮氢合金粉中稀土的损失量，又提高了包铜后的贮氢合金粉的容量。
2）由于配方中添加了柠檬酸、酒石酸等有机羟基羧酸，使得镀铜后的贮氢合金粉无发热、无自燃现象。
3）在配方中没有使用有毒的化学试剂，不污染环境，不影响操作人员的身体健康。
4）省去了敏化、活化处理过程，工艺简单，缩短了流程。
5）镀铜的厚度均匀，所得到的包铜后的稀土镍基贮氢合金粉上的包铜层在贮氢合金颗粒外层形成了网兜状的保护层，既减少了贮氢合金粉与水、氧、碱性物质的接触，使其不易氧化，又达到了抗粉化的目的。
4.5.39 硬质合金钢制件表面化学镀铜液的原料配比是什么？
硬质合金钢制件表面化学镀铜液的碱洗液原料配比如表4-41所示。
表4-41 硬质合金钢制件表面化学镀铜液的碱洗液原料配比 （单位：g）
4.5.40 硬质合金钢制件表面化学镀铜液的酸洗活化液原料配比是什么？
硬质合金钢制件表面化学镀铜液的酸洗活化液原料配比如表4-42所示。
表4-42 硬质合金钢制件表面化学镀铜液的酸洗活化液原料配比 （单位：g）
4.5.41 硬质合金钢制件表面化学镀铜液的原料配比是什么？
硬质合金钢制件表面化学镀铜液的原料配比如表4-43所示。
表4-43 硬质合金钢制件表面化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.42 如何使用硬质合金钢制件表面化学镀铜液？
1）采用碱洗液，对硬质合金钢制件实施脱脂5～15min。
2）再采用酸洗活化液，对经脱脂的硬质合金钢制件实施活化处理10min。
3）将存放有配制好的所述镀铜液置入容器内，在温水浴中隔水加热至15～45℃，再保温0～5min；若室温在所述温度15～45℃时，可以不用加热。
4）最后将硬质合金钢制件放入所述镀铜液中，采用通常的化学镀方法，实施镀铜处理10～40min，待后取出用去离子水冲洗，吹风机吹干后，用锡纸包裹备用。
4.5.43 硬质合金钢制件表面化学镀铜液的产品特性是什么？
1）硬质合金钢制件表面化学镀铜液简单易行。
2）基本无环境污染。
3）镀铜液可以重复使用，生产成本低廉。
4）由于镀铜前进行了碱洗脱脂和酸洗活化处理，不但省掉了传统镀铜方法的粗化、敏化等中间处理步骤，有效提高了生产率、降低了生产成本，而且硬质合金钢制件表面洁净度高，镀铜层附着力强，且镀层厚度均匀性好，提高了制成品的质量，从而实现了硬质合金钢制件表面化学镀铜的目的。
4.5.44 油箱油量传感器塑料管化学镀铜液的原料配比是什么？
油箱油量传感器塑料管化学镀铜液的原料配比如表4-44所示。
表4-44 油箱油量传感器塑料管化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.45 油箱油量传感器塑料管的化学镀铜如何进行？
（1）化学脱脂 将油箱油量传感器塑料管放入碱溶液中进行化学脱脂。
（2）粗化 将上述油箱油量传感器塑料管通过机械或化学浸蚀除去憎水层，使表面由疏水变为亲水。
（3）敏化 把上述塑料管零件放入含有亚锡离子的溶液中，使其表面吸附一层容易氧化的二价锡。
（4）活化 把上述敏化后的塑料管零件放入含有银离子的溶液中，还原出一层具有催化作用的金属银，作为化学镀铜时氧化还原反应的催化剂。
（5）化学镀铜 将上述处理后的油箱油量传感器塑料管放入在含有铜离子盐、金属碱、络合剂、还原剂、稳定剂、活化剂的镀铜溶液中进行氧化—还原反应，沉积金属铜。
（6）化学镀铜后，立即进行硫酸型酸性电镀铜，增加铜层的厚度。
4.5.46 油箱油量传感器塑料管化学镀铜液的产品特性是什么？
采用化学沉积的方法使塑料管表面获得一层能够导电的膜层，使其能够进行电镀。膜层具有金属铜的紫红色。这种化学镀铜后再电镀铜，得到的镀铜层与油箱油量传感器塑料管基体有非常好的结合力，镀铜结晶细致、均匀，且具有美丽的玫瑰色金属光泽。解决了常规化学镀铜溶液不稳定、易分解，膜层覆盖不完整的缺陷；提高了单位体积溶液的承载力；满足了油箱油量传感器塑料管镀铜的需要。
油箱油量传感器塑料管化学镀铜工艺方法简单，易于控制调整，溶液沉积速度较快、化学稳定性较好，使用寿命长。解决了传统工艺槽液自分解快、失效快、化学镀铜层覆盖不完整的问题。
与传统工艺比较，这种方法的化学镀铜工艺维护简单，成本低，镀铜质量好。零件镀铜的返修率降低，生产效率高。
4.5.47 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液稳定液的原料配比是什么？
制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液稳定液的原料配比如表4-45所示。
表4-45 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液稳定液的原料配比 （单位：g）
4.5.48 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液敏化液的原料配比是什么？
制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液敏化液的原料配比如表4-46所示。
表4-46 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液敏化液的原料配比 （单位：g）
4.5.49 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液活化液的原料配比是什么？
制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液活化液的原料配比如表4-47所示。
表4-47 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液活化液的原料配比 （单位：g）
4.5.50 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液的原料配比是什么？
制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液的原料配比如表4-48所示。
表4-48 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液的原料配比 （单位：g）
4.5.51 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液钝化液的原料配比是什么？
制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液钝化液的原料配比如表4-49所示。
表4-49 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液钝化液的原料配比 （单位：g）
4.5.52 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜如何进行？
工艺流程：基材处理→尺寸稳定处理→清洗处理→敏化处理→活化处理→化学镀→镀层检查→镀后处理→热压胶合→涂饰处理→成品。
1.基材处理
1）用高目数砂纸将工件的2个面磨光，除去毛刺、杂质。
2）将工件浸入70℃的自来水中浸泡10min。
3）烘干或自然晾干。
2.尺寸稳定处理
1）将工件放入尺寸稳定液中浸泡10min，进行尺寸稳定处理。其间，适当晃动工件，以保证工件各个表面被稳定液浸渍。
2）浸渍取出后用甲苯清洗，去除工件死角处的固体物。
3）烘干或自然晾干。
3.敏化活化处理
1）在常温下配制敏化液与活化液。敏化、活化液在失效之前可重复使用多次。
2）处理过程：蒸馏水水洗1～2min，敏化液中浸泡1～2min，自来水洗15～30s，蒸馏水水洗15s，活化液中浸泡1～2min，蒸馏水水洗30～60s。
3）烘干或自然晾干。
4.化学镀铜
1）常温下配制镀铜液。
2）配置pH值调整剂：氢氧化钠水溶液，用来调整溶液的pH值。
3）预热工件。
4）加温镀液，使镀液温度达到50℃，加入甲醛，充分搅拌。将工件浸入镀液中，用压缩空气搅拌镀液。每批工件出槽后，测定pH值，并用氢氧化钠水溶液调整镀铜液的pH值，镀至所需时间。
5）停工后，继续用压缩空气搅拌镀液，并加入稀硫酸溶液，调整pH值至9左右。
5.镀后处理
1）取出后用50℃的自来水清洗5min。
2）将工件放入钝化液中浸泡5min。
3）取出后，充分水洗。
4）烘干或自然晾干。
6.热压胶合。通过热压将化学镀铜薄木与木质材料胶合，温度为90℃，时间为1min。
7.着色/涂饰处理
1）通过不同的化学溶液进行着色。例如，黑色：硫化钠5～12.5g/L，氯化铵约200g/L，室温涂布后放置数分钟；铜绿色：硝酸铜25g/L，氯化铵25g/L，氯化钾25g/L，常温下涂布。
2）无须打磨，直接喷漆采用封闭或是开放喷漆均可，所采用的漆种包括硝基漆、水性漆、PU漆、金属漆等。
4.5.53 制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液产品特性是什么？
经化学镀铜处理后的木质薄木不仅可以作为基底镀层，又具有一定装饰性。镀铜层经热压胶合之后依旧可以保证其光亮度、金属质感，且镀层均匀连续。
镀铜层厚度与方块电阻。顺纹和横纹方向上的电阻随着镀层厚度的增加最后的方块电阻都达到0.07Ω/口左右（方块电阻的定义是：在长和宽相等的样品上测量的金属化镀膜的电阻。方块电阻的大小与样品尺寸无关），二次镀覆时完全可以采用电镀或电刷镀等工艺。当厚度达到3.5μm，已经完全覆盖了木材纹理表面，使得木材表面呈现金属特征和性质。
电磁屏蔽效能在9～1500MHz的频率范围内进行电磁屏蔽效能的测定，化学镀铜电磁屏蔽材料的电磁屏蔽效能范围为25～40dB。其中，从低频到高频，屏蔽效能有逐渐降低的趋势。