2.6 计算实例

例2-1 划线图样如图2-48所示，简述划线过程。

图2-48 零件图

解 划线过程：

1）分析图样尺寸。

2）准备所用划线工具，并对工件进行清理和在划线表面涂色。

3）按图2-48所示，划连接盘的轮廓线：

①划出两条相互垂直的中心线，作为基准线。

②以两中心线交点为圆心，分别作φ20、φ30圆线。

③以两中心线交点为圆心，作φ60点画线圆，与基准线相交于4点。

④分别以与基准线相交的4点为圆心作φ8圆4个。再在图示水平位置作φ20圆2个。

⑤在划线基准线的中心划上下两段R20的圆弧线。作4条切线分别与两个R20圆弧线和φ20圆外切。

图2-49 U形板料

⑥在垂直位置上以φ8圆心为中心，划两个R10半圆。

⑦用2×R40圆弧外切连接R10和2×φ20圆弧，用2×R30圆弧外切连接R10和2×φ20圆弧。

⑧对照图样检查无误后，打样冲眼。

例2-2计算图2-49所示U形板料的展开长度。已知r=16mm，t=4mm，L₁=60mm，L₂=120mm，α=120°，求L。

解 因为r/t=16/4=4，查表2-19得x₀=0.41，则

例2-3 轴瓦如图2-50所示，试对其进行分析，并写出加工工艺过程。

图2-50 轴瓦

解 （1）零件图样分析

1）为轴瓦在自由状态下尺寸。

2）轴瓦上两面与最大外圆表面平行度公差为0.05mm。

3）铁基厚度3.5mm，巴氏合金不小于1.5mm。

4）在轴瓦的内表面开有油槽和油孔。

5）轴瓦剖面上有定位槽，装配时与相配件组成一体。

6）轴瓦加工常用方法有两种：一种是采用双金属材料（铁基双金属板）加工，多用于批量生产。一种是采用无缝钢管材料，后挂巴氏合金的加工方法，多用于修配或少量生产。

（2）轴瓦机械加工工艺过程卡 轴瓦机械加工工艺过程卡（采用铁基双金属板材料）见表2-18。

表2-18 轴瓦机械加工工艺过程卡（采用铁基双金属板材料）

（3）工艺分析

1）单件小批生产，采用离心浇注巴氏合金的方法，可保证加工质量，而且节约材料。

2）单件小批生产，毛坯留有较大的加工余量。当工件切开后，精铣分割面再对合加工时，内、外圆均变为椭圆，直径方向相差较大，因此必须留有足够的加工余量。

3）轴瓦上两面（分割面）与最大外圆表面平行度的检验，可将分开的轴瓦扣在平台上，用百分表测量轴瓦外径两端最高点，其差即为平行度误差。