80.钢中诸元素对钢感应淬火各有何种作用？

（1）碳（C） 碳决定钢淬火后可达到的硬度，碳含量高，淬火硬度高，但易淬裂。一般选用ω（C）为0.30%～0.50%，这样得到的硬度值约50～60HRC。硬度值的上限受碳含量的制约。实践证明，这一碳含量约为0.50%。较高的碳含量有时也应用，例如轧辊用ω（C）0.80%、ω（Cr）1.8%和ω（Mo）0.25%的钢制造。不含合金元素的碳钢，由于要求高的冷却速度，因此变形大，开裂的倾向也大，此外淬透性也差。

（2）硅（Si） 钢中的硅除提高强度和淬透性以外，在炼钢时还能去除钢中的气体，起镇静作用。

（3）锰（Mn） 钢中的锰提高钢的淬透性，并巨降低临界冷却速度，锰在加热时在铁素体中形成固溶体，能提高钢的强度。锰钢常用在淬硬层深度大于4mm的情况下。由于它降低了临界冷却速度，因此在冷却规范不太稳定的条件下，能得到均匀的淬火硬度。

（4）铬（Cr） 钢中的铬由于能形成碳化物，因而需要提高加热温度和延长加热时间，对感应淬火有不利的一面。但铬提高了钢的淬透性（与锰相似），铬钢在调质状态下具有较高的力学性能。因此，40Cr、45Cr常用于制造重负荷的齿轮及花键轴。感应淬火钢中的ω（Cr）一般不超过1.5%，最高不超过2%。特殊情况下，ω（Cr）在17%以下也可感应淬火，但需很高的加热温度，加热温度在1200℃以下，此时碳化物很快溶解，才可以充分淬火。

（5）钥（Mo） 钢中的钥能提高淬透性，钥在钢中的含量很少。

（6）硫（S） 钢中的硫，会形成硫化物，试验证明，硫的含量减低时，伸长率和断面收缩率得到改善，冲击韧度值增加。

（7）磷（P） 钢中的磷，不形成磷化物，但易造成严重偏析，因此是有害元素。