60.如何进行功率估算？

一般采用经验法估算感应加热所需的功率密度，不同淬硬层深度要求碳钢工件在不同频率下的所需功率密度见表2-16。

电源装置的功率取决于工件表面以kW/cm²为单位计算的功率密度值（P₀）和以cm²计的一次加热面积A。选择功率密度要根据加热表面积及其淬火技术条件而定，电流频率越低，零件直径越小及所要求的硬化层深度越浅，则所需功率密度应越大。表2-16是推荐的输人功率密度值。当使用高频及超音频电源时，P₀常用0.6～2.0kW/cm²。当使用中频电源时，P₀常用0.8～2.5kW/cm²。

表2-16 碳钢在不同频率及功率密度下得到的淬硬层深度

① 沿齿廓淬火，在3～10kHz电流频率下建议用低功率密度。

相同硬化层深度值可以用不同的功率密度与不同加热时间来达到。

较高功率密度与较短加热时间适合于较低电流频率；较低功率密度与较长加热时间适合于较高频率时。前者加热工件表面向心部传导热能少，热效率较高；而后者热传导作用增强，热效率较低。从节能角度与工件硬化层过渡区不要太厚两个观点出发，表面淬火工件的加热时间最好不超过10s，略长一点也不要超过15s，特殊要求例外。

现代化的感应淬火机床，相当部分已配有能量监控仪，以kW·s控制淬火工件的硬化层深度。因此，根据所需kW·s值，先设定加热时间s，再以（kW·s）/s求出所需kW值来选择所需感应加热电源的额定功率值（能量监控器上的kW·s，其kW一般是振荡功率）。