4.2 刮涂

4.2.1 什么是刮涂？

刮涂法刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的一种涂装方法。主要用于刮涂腻子，修饰被涂工件凹凸不平的表面，并修整被涂工件的造型缺陷。

刮涂的主要特点：①对被涂工件表面不平整部位的填充性好；②涂膜质量差，且打磨工作量大。

刮涂方法主要适用于各种涂装工件的底层涂装，如刮涂腻子、填孔、底漆等，也可用于刮涂油性清漆和硝基清漆。

4.2.2 刮涂用刮刀有哪些类型？

刮刀从材质上分为金属和非金属两大类，有钢制刮刀、橡胶刮刀、木制刮刀、牛角刮刀及塑料和有机玻璃刮刀等，如图4-8所示，其中较为常用的是钢制刮刀。各类刮刀的特点见表4-7。

刮刀有各种型号和规格，按照被涂物表面的形状、大小及涂料的类型可进行选择，如图4-9所示。尺状刮刀或宽度大的刮刀用于对大平面或大坑穴的刮涂，薄而窄的刮刀用于对边角或缝隙及小洞穴的修补。刮刀选择得当与否，直接关系到刮腻子的速度、质量及腻子的用量。

图4-8 常用刮刀类型

1，2—木制刮刀 3，4—钢制刮刀 5—牛角刮刀 6—塑料刮刀 7—橡胶刮刀

表4-7 各类刮刀的特点

图4-9 刮刀的类型

a）铲刀 b）腻子刮铲 c）钢刮板 d）牛角刮刀 e）橡皮刮板 f）调料刀 g）油炭（腻子）刀 h）斜面刮刀 i）刮刀 j）剁刀

4.2.3 常用腻子盘有哪些类型？

腻子盘分为调腻盘和托腻盘两种。

（1）调腻盘 调腻盘用于调整腻子稠度。腻子的稠度常因运输、存放等因素发生变化而达不到刮涂要求，需要添加稀释剂进行调整。调腻盘也可用于自调腻子，一般用2～3mm厚的钢板制作，常用规格为500mm×400mm×50mm，可根据实际需要调整大小，边沿应向外倾斜20°～30°，对底盘要求平整光滑。

（2）托腻盘 托腻盘是用来盛装待刮的腻子，常用1.5～2mm厚的钢板制作，常用规格为250mm×180mm×35mm，可根据实际需要调整大小，托腻盘不宜过大，边沿应向外倾斜20°～30°，对底盘要求平整光滑。

图4-10 托腻板

刮涂时，若是高空作业或腻子用量少，可采用木制的托腻板。托腻板的形状多种多样，如图4-10所示。

4.2.4 常用打磨工具有哪些类型？

（1）砂布 腻子层的打磨采用砂布或砂纸。将腻子层磨平用1.5～2.5#砂布或150～220#砂纸粗磨；将腻子层打磨光滑用1～100#砂布或220～360#砂纸细磨。

（2）垫板 是木制的平板，打磨时可以将砂布（或砂纸）卡附在垫板的一面，主要用于平面磨平腻子层，且磨高不磨低。小的垫板用砂布将垫板裹紧即可，大的垫板应设置卡紧固定砂布的机构，如图4-11所示。

图4-11 打磨垫板

（3）打磨机 打磨机有电动和气动两种。电动打磨机只需接通电源即可使用，不需另外配置辅助设施，但重量大，湿磨时有漏电危险，其构造如图4-12所示；气动打磨机重量轻、效率高，使用方便安全，应用较广泛，其构造（F66型）如图4-13所示。

图4-12 电动打磨机构造

1—偏心轴 2—弹簧夹子 3—中座 4—扶手 5—微型电动机 6—电气开关 7—绝缘手把 8—橡胶柱 9—底座 10—磨垫

图4-13 气动打磨机（F66型）的构造

1—弹簧夹子 2—开关手柄 3—气管接头 4—手把 5—单向阀 6—叶片 7—上平衡块 8—上盖 9—扶手 10—转子 11—缸体 12—中间座 13—橡胶柱 14—底座 15—磨垫 16—偏心轴 17—下平衡块

4.2.5 使用刮涂工具的注意事项有哪些？

1）刮刀按使用需求适当选择，板面应平直、刃口不必太锋利，但要平整，不能缺口少角。

2）新的刮刀要用砂纸打磨刀尖，没有毛刺。

3）刮刀不可在腻子中浸泡时间过长，以免变形。

4）刮刀在使用中刀片端部难免会产生磨损或毛刺，使用时应及时修磨，使刃口保持平直。

5）在炎热的气候条件下使用时，每隔2h更换一次用具，以免弯曲变形；冬天不可用力过猛，以免断裂。

6）使用后，擦拭干净。若有腻子凝结在刮刀上，用另一硬物刮去多余腻子，再用相应溶剂擦拭。钢制刮刀长期不用时，应涂防锈油保存。牛角刮刀、塑料刮刀不要受热，也不要在溶剂中长时间浸泡防止变形弯曲。干净的刮刀放入牛皮纸或木制夹具内保存。

7）调腻盘与托腻盘使用后，应及时去掉残存的腻子，擦洗干净。擦洗时不要损伤盘底，保管过程中防止受潮锈蚀。

4.2.6 刮涂的主要内容有哪些？

（1）刮涂次数 腻子要多次刮涂，腻子层才牢固结实。一次刮涂过厚，腻子层容易开裂脱落，且干燥慢，故不能一次刮涂腻子层达到预定的厚度，为保证刮涂质量，一般不少于刮涂三次，即通常所说的头道、二道、末道刮涂，其各自的要求是不相同的。刮涂头道腻子要求腻子层与被涂物表面牢固粘结。刮涂时，要使腻子浸润被涂物表面，渗透填实微孔，对个别大的陷坑需先用填坑腻子填实。刮二道腻子是将被涂物表面粗糙不平的缺陷完全覆盖。二道腻子的稠度应比头道腻子高，刮涂时，应尽量使腻子层表面平整，允许稍有针眼，但不应有气泡。刮末道腻子要求腻子层表面光滑，填实针眼。刮涂时，用力要均衡，尽量使腻子层表面光滑，不出现明显的粗糙面，所用腻子稠度低于二道腻子。

（2）腻子稠度的调整 腻子稠度与刮涂效果有密切关系，稠度适当才能浸润底层又能确保必要的厚度。由于稀释剂挥发，通常腻子稠度会随着使用时间延长而增大。在刮涂前如发现腻子的稠度不符合刮涂要求，应调整后再用。

（3）刮涂操作步骤 刮涂操作通常分为抹涂、刮平、修整三个步骤，但要根据刮涂的要求灵活运用。刮涂干燥速度慢的腻子可明显地分为三个步骤，与干燥速度快的腻子刮涂时运用三个步骤是有区别的，前者后者（如过氯乙烯树脂腻子）干燥速度快，刮涂时，抹涂、刮平、修整三个步骤应该连续一步完成。

抹涂是用刮刀将腻子抹涂在被涂物表面。抹涂时先用刮刀从托腻盘中挖取腻子，然后将刮刀的刃口贴附在被涂物的表面，运行初期应稍向前倾斜刮刀，使其与被涂物表面应呈80°夹角，随着刮刀运行移动，刮刀上粘附的腻子逐渐减少，在移动过程中，要逐渐加大刮刀向前倾斜的程度，直至夹角约为30°时，将刮刀粘附的腻子完全抹涂在被涂物表面。

刮平是将抹涂在被涂物表面的腻子层刮涂平整，消除抹涂时留下的明显痕迹。刮平时，先应将刮刀上残留的腻子去掉，然后用力将刮刀向前倾斜贴附在腻子层上，并按照抹涂时刮刀的运行轨迹向前刮，随着刮刀的运行移动，刮刀上粘附的腻子会逐渐增多，刮刀的倾斜程度也应逐渐增大，直至夹角呈90°时把多余的腻子刮下来。

修整是基本刮涂平腻子层后，用刮刀稍微水平地轻轻挤压，对个别不平整的缺陷、接缝痕迹、边沿缺损等进行修整。修整时，用力不要过大，以防损坏整个腻子层，刮刀应向前倾斜，或用少许腻子填补，或用刮刀挤刮。

4.2.7 刮涂时的操作技巧有哪些？

1）腻子用稀释剂调节粘度并很好地混合，有时可在腻子中调入少量同类性质和相似颜色的底漆。施工时，在刮刀的刀口蘸上少许腻子，一边挤压一边刮涂。

2）刮涂腻子时，以左手握平腻子板，右手持刮刀。刮刀有两种拿法，一种拿法适合牛角刮刀、橡皮刮刀及钢片刮刀，用拇指与食指、中指握住；另一种拿法适用于腻子刮刀，采用握拳式。

3）刮涂时，要用力按住刮刀，使其与物面倾斜成一定角度，顺着表面刮平。

4）对刮刀要对刀尖端均匀施力，不要左右用力不均，否则会产生接缝式条纹。

5）对硝基腻子等干性较快的腻子，操作过程要迅速，腻层要薄，一般不超过1mm。干燥时间在30～60min后，方可涂装第二遍。