第四章 北汽新能源EU系列EV汽车
第一节 高压电源系统
一、高压电池系统
1.技术参数
1)EU200/EU260车型技术参数见表4-1。
表4-1 技术参数
2)EU300车型技术参数见表4-2。
表4-2 技术参数
(续)
3)EU400车型技术参数见表4-3。
表4-3 技术参数
(续)
4)EU5车型技术参数见表4-4。
表4-4 技术参数
2.端子定义
1)EU220/260/300/400车型电池管理器(BMS)低压端子如图4-1所示,低压端子定义见表4-5。
图4-1 电池管理器低压端子
表4-5 电池管理器低压端子定义
(续)
2)EU5车型BMS低压端子如图4-2所示,低压端子定义见表4-6。
图4-2 EU5车型BMS低压端子
表4-6 BMS系统低压端子定义
(续)
3.系统电路
EU220/260/300/400车型BMS系统电路如图4-3所示,EU5车型BMS与充电管理系统电路如图4-4所示。
图4-3 ZEU220/260/300/400车型BMS系统电路
图4-4 EU5车型BMS与充电管理系统电路
图4-4 EU5车型电池与充电管理系统(续)
4.故障码
以EU5车型为例,BMS系统故障码见表4-7。
表4-7 故障码表
(续)
二、快换装置(出租车版)
1.部件介绍
(1)快换锁
确保电池包与快换支架安装可靠,当快换锁未锁到位时,整车控制器会发出下电指令,禁止车辆起动行驶。快换锁位置如图4-5所示。
(2)快换提示
当执行快换电池操作时,整车控制器强制高压电池下电,确保零负荷换电。
(3)快换锁和快换提示控制原理
1)快换锁:有两个霍尔电池锁传感器串联在一起监控快换锁的状态,当VCU监测到高电位时切断高压电池高压输出,具体原理见图4-6。
图4-5 快换锁与安装支架
2)快换提示:在车辆底盘左侧快换支架上有一个快换提示传感器,当有磁体接近快换提示传感器时,传感器输出0V信号,VCU监测到0V信号立即发出指令切断高压电池主继电器,强制下电,具体原理见图4-7。
图4-6 快换锁工作原理
图4-7 快换提示原理
2.端子定义
快换接口是高压电池与高压系统的便捷连接器,车身端接口的端子带弹性,保证与电池端良好连接,如图4-8所示,快换接口端子定义见表4-8。
图4-8 快换接口
表4-8 快换接口端子定义
(续)
3.位置监控
快换站在进行换电池包时,快换设备需要确定电池包位置后才能操作;所以在快换支架左右两侧装有4个上到位传感器(EU300车型3个上到位传感器),监测电池包上升到位后,传感器发出信号通过次级模块反馈给快换设备,而停止上升。此时快换设备将电池包向前移动,左右2个前到位传感器监测电池包前到位后,传感器发出信号通过次级模块反馈给快换设备,让快换设备停止前移。在行车时次级模块停止工作。监控系统电路见图4-9、图4-10。
注意:只是在快换过程次级模块才工作,次级模块没有整车电源供电,通过P+F传感器与快换设备上的磁场感应给次级模块供电。次级模块安装在行李舱内部,如图4-11所示。
图4-9 EU220车型监控系统原理图
图4-10 EU300车型监控系统原理图
4.装置检修
(1)快换接口
图4-11 次级模块安装位置
故障模式:快换接口端子弹性失效或烧蚀,导致高压电路接触不良或低压控制功能失效。
处理方法:打磨端子或更换快换接口。
(2)快换锁
故障模式:仪表显示“高压电池快换锁故障”,高压电池断开,车辆无法行驶。
处理方法:
1)检查高压电池快换锁是否落锁到位;如未落锁到位,排除锁止机构部分机械故障。
2)检查落锁传感器电源供电是否正常。拔下快换线束16针插件中第6脚和第7脚之间应该有12V电压;如无电压则排查前机舱熔丝盒FB17熔丝及搭铁线。
3)检查快换线束16针插件中第8脚和搭铁之间是否有约8.5V电压,如测量到12V电压,则为快换锁信号线与电源正极短路或整车控制器(VCU)故障。如无电压,则测量快换线束16针插件中第8脚和VCU插件34脚是否导通。以上检测端子位置见图4-12。
4)如以上检查都正常,将快换线束16针插件中第8脚和搭铁短接;如“高压电池快换锁故障”消除,则为落锁传感器故障,更换传感器处理。
(3)换提示
故障模式:仪表显示“高压电池快换”高压电池断开,车辆无法行驶。
处理方法:
1)检查快换提示传感器是否吸附磁性物质,如有磁性物质请清除磁性物质处理。
2)检查快换提示传感器是否涉水,用干布拣拭水珠后,重新起动车辆看是否恢复正常。
3)拔下快换提示传感器插件,重新起动车辆,如果恢复正常,则为快换提示传感器故障,更换传感器。
4)如果拔下快换提示传感器线束故障依然存在,请检测快换线16针端子11脚与搭铁之间是否有8.5V左右的电压,如电压显示为0V,则为快换提示传感器信号线与搭铁短路。
图4-12 快换线束16针端子与VCU部件81针端子