表15-1-142　各类材料和热处理的特点及适用条件

表15-1-143　调质及表面淬火齿轮用钢的选择

表15-1-144　渗碳齿轮用钢的选择

注：其中一部分可进行碳氮共渗。

表15-1-145　渗氮齿轮用钢的选择

表15-1-146　渗碳深度的选择

注：1.本表是气体渗碳的概略值，固体渗碳和液体渗碳略小于此值。
2.近来，对模数较大的齿轮，渗碳深度有大于表值的倾向。

表15-1-148　常用齿轮钢材的力学性能

表15-1-149　齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例

注：1.滚刀和插齿刀所能切削的齿面硬度一般不应超过HB=300（个别情况下允许对尺寸较小的齿轮将其硬度提高到HB=320～350）。
2.对重要传动的齿轮表面应采用高频淬火并沿齿沟进行。
3.通常渗碳后的齿轮要进行磨齿。
4.为了提高抗胶合性能建议小轮和大轮采用不同牌号的钢来制造。