3　焊接件通用技术条件（摘自JB/T 5000.3—2007）

1）各种钢材在画线前，其钢板局部的平面度、型钢各种变形按表1-4-94的规定均必须矫正，达到要求的公差才可画线；且型钢的局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。

表1-4-94

2）焊前钢材（钢板、型钢等）的卷圆弯曲半径R（内半径）参见表1-4-85～表1-4-90（表中数据非标准JB/T 50003的规定）所列数值。钢材热弯温度900～1100℃。弯曲完成时，温度不得低于700℃。对普通低合金钢应注意缓冷。

3）焊前管子的最小弯曲半径R（内半径）参见表1-4-90所列数据（表中数据非标准JB/T 50003的规定）。热弯时加热温度为800～1000℃，弯曲过程中温度不得低于700℃，冷弯应在专用的弯管机上进行。管子弯曲后壁厚减薄量（受拉面），对于冷弯不大于壁厚15％，热弯不大于壁厚20％。焊前管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度见表1-4-63。弯曲成形的筒体尺寸允差见表1-4-62。

4）焊接件的长度尺寸未注极限偏差及未注直线度、平面度和平行度公差见有关规定。长度尺寸公差一般选B级，形位公差一般选F级，均可不标注，否则应在设计图样上标注（指标注在图纸上的）。焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用见表1-4-60。

5）角度未注极限偏差见表1-4-61，角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起（见表1-4-61）。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差以mm/m计。一般选B级，可不标注，否则应在设计图样上标注。

6）低碳钢的焊接件，一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或者厚度较大时，焊前也必须根据工艺要求进行预热并焊后缓冷。

7）低合金结构钢的焊接件，必须综合考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素，确定焊接预热温度，见表1-4-95。当采用非低氢焊接材料焊接时，应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。具体构件的预热温度由焊接技术人员根据结构具体情况确定。

表1-4-95　低合金结构钢焊接件焊接预热温度

8）焊接件焊后消除应力处理可按JB/T 6046—1992的规定进行。

9）有密闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工ф10mm孔，使其空腔与外界相通。需在外壁上钻的孔，热处理后要重新堵上。

10）焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T 9851—2008与GB/T 9852—2008的规定。焊缝盛水试漏、液压试验、气密性试验、煤油渗漏试验可参照NB/T 470031—2009、NB/T 470032—2009中相关规定。焊缝超声波探伤应符合GB/T 11345—2003的规定。焊缝射线探伤应符合GB/T 3323—2005的规定。焊缝表面磁粉探伤应符合GB/T 26951—2011、JB/T 6061—2007的规定。要进行力学性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明。焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB/T 2649—1989、GB/T 2650～2654—2008的规定。试样板焊后与工件经过相同的热处理，并预先经过外观无损探伤检查。

11）图样上应标注焊缝符号（应符合GB/T 324—2008的有关规定）、焊缝探伤所采用的标准及级别、焊后是否消除应力处理及种类和部位、对有预热要求的焊缝应标明预热温度等。

12）设计人员根据焊接件的技术要求填写表1-4-96。也可采用其他形式标注。

表1-4-96

注：空格中可补充其他技术要求。

13）火焰切割件的质量要符合JB/T 50002的规定。

14）焊接件涂装前要进行表面除锈处理，其质量等级见JB/T 500012的规定。