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1.3 焊接材料及其选择
不同焊接方法采用的焊接材料及其作用
表1-4-8 不同焊接方法采用的焊接材料
表1-4-9 焊接材料在焊接过程中的作用
注：A—主要作用；B—附带作用。
表1-4-10 焊接用钢盘条（焊芯用）牌号及其化学成分（摘自GB/T 3429—2002）
①牌号中作为残余元素的Ni、Cr、Mo、V总量应不大于0.50％。
注：本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条。不适用不锈钢盘条。
焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用
表1-4-12 焊条的分类、特点和应用
表1-4-13 焊丝的分类、特点和应用
表1-4-14 焊剂的分类、特点和应用
对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求
表1-4-15 对焊条工艺性能的要求
表1-4-16 对焊剂工艺性能及质量的要求
不同药皮类型焊条工艺性等比较
表1-4-17 酸性焊条与碱性焊条性能对比
表1-4-18 各种药皮类型的结构钢焊条工艺性能
表1-4-19 各种药皮类型结构钢焊条的冶金性能
选择焊条的基本原则
表1-4-20 同类钢材焊接时选择焊条原则
表1-4-21 异种钢、复合钢板焊接时选择焊条原则
表1-4-22 焊丝选用要点
几种常用钢材的焊条选择举例
表1-4-23
几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例
焊条的型号和牌号示例
表1-4-25 国标焊条类型及型号（一）
表1-4-26 国标焊条类型及型号（二）
表1-4-27 焊丝类别及型号意义
焊条、焊丝和焊剂
表1-4-31 焊剂的类型及用途（参考）
