1.5 模料
1.5.1 蜡基模料
蜡基模料实际上就是石蜡-硬脂酸模料，常用的配方是石蜡50％ + 硬脂酸50％，配料要求石蜡（CnH2n+2）应选用熔点≥58℃，精炼或半精炼白石蜡。硬脂酸（C17H35COOH）应选用一级（三压）硬脂酸（块状）。
石蜡是模料的基本成分，加入硬脂酸的作用是由于硬脂酸分子是极性的，它对涂料的润湿性好，能改善模料的涂挂性，并有利于模料热稳定性提高，液态的石蜡与硬脂酸互溶性良好，此种模料的熔点较低，制备方便，制模、脱蜡容易，蜡料回收率高，复用性好。若改变石蜡与硬脂酸的配比，会对模料的性能产生影响，当提高石蜡10％的含量时，可使模料的强度增加，当提高石蜡含量超过80％时，模料表面易起泡、熔模的表面质量差，并使模料的涂挂性和流动性下降。若提高硬脂酸含量10％时，模料的涂挂性、流动性和热稳定性均会有所提高，当硬脂酸含量超过80％时，模料的强度很低，韧性也很差，故不能采用。
石蜡-硬脂酸模料的强度和热稳定性不高（软化点为31℃），而且在使用过程中，硬脂酸易与活泼的金属发生置换反应，也易与碱或者碱性氧化物起中和反应，生成不溶于水的皂化物（硬脂酸盐），使模料变质，而且黏性的皂化物残留在型腔表面，会影响铸件的表面质量。由于皂化反应会消耗模料中的部分硬脂酸，故在模料回用时补加新的硬脂酸，有利于稳定模料的性能。
石蜡-硬脂酸模料的性能除与模料的配比有关外，还受石蜡熔点的影响，如果采用60℃以上石蜡替代58℃石蜡，则模料的强度和热稳定性均有明显提高，且收缩率减小，因而模料的性能得以改善。
石蜡-硬脂酸模料虽有制备方便、制模脱模容易、复用性好等优点，但也有热稳定性不高、易变形，尤其是在生产过程中易皂化变质的缺点，这种模料须经回用处理才能重新使用，回用处理中的残留酸液易污染环境，所以，近年来推出多种无硬脂酸的蜡基模料。