1.4 熔模制造对模料的要求
（1）熔点 模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50～80℃范围为宜，模料的凝固温度一般选择在5～10℃，以便配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。
（2）热稳定性 热稳定性是指当温度升高时，模料抗软化变形的能力。蜡基模料的热稳定性常以软点来表示，它是以标准悬臂试样加热保温2h的变形量（挠度）达2mm时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模车间的温度高10℃以上为宜。
（3）收缩率 为了保证熔模达到应有的尺寸精度，要求模料的收缩率小，一般应小于1％，优质模料的线收收缩率可达0.5％以下，收缩率小则膨胀系数小，也有利于防止型壳在脱蜡时胀裂。
（4）强度 模料在常温下应有足够的强度，以保证在制模、制壳等生产过程中熔模不会发生破碎、断裂，通常用于小型铸件时，模料的抗拉强度应大于1.4MPa（14kgf/cm2），用于大型铸件应不低于2.5MPa。若模料测定抗弯强度，应大于2.0MPa，最好为5.0～8.0MPa。
（5）硬度 模料表面应有一定的硬度，以防生产过程中被碰伤或摩擦损伤，模料硬度通常以针入度表示（针入度：1度=1/10mm），优质模料的表面硬度可达到4～6度，当然，模料硬度太高，修整性差，易发脆。
（6）流动性 模料应具有良好的流动性，以利于充满压型的型腔、获得棱角清晰、尺寸准确、表面平滑光洁的熔模，也便于模料在脱蜡时从型壳中流出来。
（7）涂挂性 模料应很好地为耐火材料所润湿，并形成均匀的覆盖层，模料的涂挂性可用测定熔模与黏结剂间的润湿角来衡量。
（8）灰分 模料灼烧后的残留物称为灰分，型壳焙烧后，残留在型腔中的模料残灰尽量少，一般应低于0.05％（质量比），以免影响铸件表面质量。
（9）焊接性 熔模组合大多采用焊接法，所以模料应具有良好的焊接性能，以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。