1.2 常见开合模顺序控制机构
模具结构设计中，因结构动作需要，往往要控制模具各板之间开合模的先后顺序，不同的顺序控制机构，实现的先后顺序不同，本节介绍几组常用的开合模顺序控制机构，供设计时选择。
1.2.1 开模顺序控制机构（一）
开模顺序控制机构（一）如图1-5所示，应用实例如图1-6所示，开模动作原理如图1-7所示。
图1-5 开模顺序控制机构（一）
1—固定座；2—活动销；3—拉钩；4—拨块；S—开模行程
图1-6 开模顺序控制机构（一） 应用实例
图1-7 开模顺序控制机构（一）开模动作原理
设计规范
① 为保证机构稳定运行，其运动方向应与开模方向平行。因此，拨块、拉钩、固定座，在模具上必须做好定位，一般做两个定位销，使其相对位置准确无误。稍大的模具，拨块和拉钩使用两颗以上螺钉固定，固定座使用4颗螺钉固定，小模具可使用两颗螺钉。
② 由于模具存在加工误差和模板厚度公差，机构必须在模具装配完成后，再由钳工师傅安装调配。
③ 为防止过早磨损，活动销应使用淬火料，其他零件可使用P20类材料氮化。
④ 由于加工误差、装配调试误差等因素，拉钩、活动销、拨块之间难免存在间隙，并且随着时间的推移，模具在生产过程中磨损，间隙会逐渐变大。若间隙会影响模具质量或模具安全时，必须慎重使用，或增加其他辅助机构，以保证模具安全。
⑤ 开模后拨块最好不要脱离固定座，让其保持压住活动销。因此，两块板之间应做好限位。
⑥ 若合模有顺序要求，必须配合合模顺序控制机构来完成。
1.2.2 开模顺序控制机构（二）
开模顺序控制机构（二）如图1-8所示，应用实例如图1-9所示，开模动作原理如图1-10所示。
图1-8 开模顺序控制机构（二）
1—固定座；2—活动销；3—拉钩；4—拨块；S—开模行程
图1-9 开模顺序控制机构（二）应用实例
图1-10 开模顺序控制机构（二）开模动作原理
设计规范
① 开模时，拨块禁止完全脱离固定座，只能停留在预设的位置，因此，模具必须做好限位。
② 不同于开模顺序控制机构（一），该机构必须在拉钩插入固定座，并且顶面超过活动销后，拨块所在模板才能开始合模，否则会产生卡滞，影响合模动作。
③其他注意事项请参考开模顺序控制机构（一）。
1.2.3 开模顺序控制机构（三）
开模顺序控制机构（三）如图1-11所示，应用实例如图1-12所示。
图1-11 开模顺序控制机构（三）
1—挤块；2,3—固定座；4—拉钩；5—活动销；6—顶针；S—行程
图1-12 开模顺序控制机构（三）应用实例
开模顺序控制机构（三）开模动作原理如图1-13所示。
图1-13 开模顺序控制机构（三）开模动作原理
设计规范
① 拉钩被顶针顶开时，靠下面的角定位，设计时需注意旋转开的角度，保证开合模不干涉。
② 在小模具上使用时，固定座可以只做两颗螺钉和两个销钉。在中大型模具上使用时，应做4个螺钉。
③ 活动销与拉钩配合面的斜度，在15°左右即可，最大不超过 20°。
④ 其他注意事项请参考开模顺序控制机构（一）。
1.2.4 合模顺序控制机构
合模顺序控制机构如图1-14所示，应用实例如图1-15所示。
图1-14 合模顺序控制机构
1—固定座；2—活动销；3—铲基；4—顶块；S—行程
图1-15 合模顺序控制机构应用实例
合模动作原理如图1-16所示。
图1-16 合模动作原理
设计规范
① 由于模具合模过程中顶块跟活动销有着较大的作用力，随着接触面积的减少，受力面会越变越小，导致角部过早磨损，甚至崩塌。所以，角部必须倒R角，但不宜过大，否则影响行程。
② 由于间隙和顶块角部R的影响，该机构在行程上不能做到百分之百准确，有可能会在合模还剩少许未完全合到位时，顶块把活动销挤回去。若因此存在撞模风险时，禁止单独使用此机构，可考虑加弹簧胶辅助，或改用氮气弹簧。
③ 考虑到机构间隙和行程，某些情况下，少许间隙不影响模具结构时，方可单独使用此机构。但建议增加弹簧胶或弹簧辅助，有备无患。
④ 为防止过早磨损，活动销应使用淬火料，其他件可使用P20类材料氮化。
⑤ 铲基、顶块、固定座都应做好定位。
总结
开合模顺序控制机构，在实际运用过程中，不同公司可能有不同的做法，但动作原理都类似，在实际设计过程中，不局限于某一种类型的做法，可根据实际情况选择应用。
从模具安全性和稳定性的角度来讲，合模顺序控制，能用氮气弹簧时，尽量使用氮气弹簧。因其能做到绝对无间隙，防止模板在其他模板未合模前被先压回的情况。从综合角度来讲，除了其价格稍微高了一点之外，使用性能方面均优于机械式结构。