注塑模具结构设计实战:彩色全图解
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2.2 后模先抽芯

后模先抽芯是指先抽芯做在后模的模具,需要用带推板的模架,如DI、DDI等模架。由于推板的驱动方式不一样,又分为前模带动式和后模顶出式。

2.2.1 前模带动同步先抽芯

前模带动同步先抽芯(图2-5),是利用开模动作,推板跟随前模同步运动,在A、B板打开前,让先抽镶件从产品中先抽出。

图2-5 前模带动同步先抽芯

推板跟随前模同步运动,只适合于先抽之后产品不会粘前模的情况。若先抽芯后产品反而会粘前模时,推板就不能跟随前模同步运动。这种情况的设计方法可参考本章后面内容。

设计规范

① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。

② 由于A板和推板之间有开闭器锁住,开模时,先开PL1处,再开PL2处。若PL2处大力,快速拉开时,推板回弹,可在B板跟推板之间加弹簧辅助。

③ 先抽芯镶件若成型面积比较小,可以在B板上通镶,利用从后面盖板的方式固定,如图2-5所示;若成型面积比较大,必须从B板正面挖框,跟模仁镶进模框一样的做法。

④ 若顶针板需要跟随推板同步运动,直接在回针上加上介子即可;若不需要同步运动,回针则按常规模具设计,如图2-5所示。

⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上,否则弹簧与开闭器会产生反作用力。开闭器脱离后,弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时,可在弹簧顶部增加垫块。

2.2.2 前模带动延时先抽芯

前模带动延时先抽芯(图2-6)结构是在前模带动同步先抽芯基础上做延时,目的是防止产品在先抽芯之后会发生粘前模等风险,其开模顺序也完全不一样。

延时的做法,通常是做一组活动杆,开闭器锁在活动杆上,活动杆的沉台处在模板上做避空,需要延时多少,沉台顶面就避空多少,如图2-6红色圈中的位置所示。

图2-6 前模带动延时先抽芯

设计规范

① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。

② 推板开模是靠A板拉动,由于开闭器锁在活动杆上,活动杆沉台面碰到推板面之前,推板是不动的。若实际生产中,推板会被带动,可以在A板跟推板间加上弹簧胶辅助开模。

③ 开模顺序是:PL1处先打开一段,产品完全脱离前模后,PL2处再开模;待PL2开模至预设距离时,开闭器脱离前模,继续开模直至结束。

④ 由于PL1处要先开一段距离后,PL2处再开模,所以,推板跟B板间不能加弹簧。

⑤ 若顶针板需要跟推板同步运动,直接在回针上加上介子即可,可参考图2-5回针的做法。若不需要同步运动,回针则按常规模具设计。

⑥ 细水口模具的做法与大水口同理,此处省略。

⑦ 该结构是为了防止产品直接先抽芯之后会有粘前模等风险时使用。

⑧ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上,否则弹簧与开闭器会产生反作用力。开闭器脱离后,弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时,可加垫块。

2.2.3 顶出式后模先抽芯

顶出式后模先抽芯如图2-7所示,该结构跟前两种先抽芯相比,主要区别在于驱动力不同,前两种是靠开模时前模拉动推板来完成,而顶出式后模先抽芯是靠顶棍顶出时的力来完成动作。

图2-7 顶出式后模先抽芯

动作原理

① PL1处先开模。

② 顶棍顶在顶针板上,由顶针板上的顶出组件推动推板同步前进,PL2处开模。

③ 当推板行至预设行程时,顶出组件释放掉推板上的作用力,推板停止运动,顶针板继续顶出,使产品脱离后模,完成整个动作。

设计规范

① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。

② 顶出组件释放掉作用力的行程应略小于推板的限位距离。

③ 若需要推板跟着顶针板强制拉回时,则在回针上做上介子,可参考图2-5回针的做法。

实际模具设计时,若既可以使用本结构,也可以使用前面介绍的两种开闭器带动的结构时,应优先选择本结构。本结构受力更好,模具生产时更加稳定。

顶出组件的设计

顶出组件动作示意图如图2-8所示。活动块固定到推板上,活动块上的弹簧使活动块可以自由伸缩,推块直接顶在活动块上,当行至预设行程时,铲基拨动活动块内缩,使推块脱离活动块,完成顶出动作。

图2-8 顶出组件动作示意图

1—铲基;2—活动块;3—推块

设计规范

① 活动块行至被铲基压缩,内缩到底时的行程应小于推板限位行程1 ~ 2mm。

② 活动块铲基和推块必须在模板上做好定位。

③ 活动块应使用热处理材料,淬火加硬。其他零件可使用P20类材料氮化。

2.2.4 后模油缸先抽芯

油缸先抽芯是指靠油缸的驱动来完成先抽芯动作,这种做法从结构上来讲相对简单一些,动作可以单独进行,主要用于其他先抽芯结构在模具动作上存在相互冲突时。后模油缸先抽芯结构如图2-9所示。

图2-9 后模油缸先抽芯

动作原理:

① PL1处先开模。

② 油缸推动推板至限位杆限定行程时,推件和B板完全分开,即PL2处开模完成。

③ 模具顶出。

设计规范

① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。

② 油缸应两侧对称放置,以保证受力平衡。

③ 若顶针板需要跟推板同步运动时,可在回针上做上介子,可参考图2-5回针的做法。

④ 若顶针板需要先复位,且需要与推板同步顶出时,只能做机械性的先复位机构,不能做强制拉回,否则两者之间会产生反作用力。

⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上,否则弹簧与油缸会产生反作用力。弹簧长度不够时,可增加垫块。