除锈防护液（2）

原料配比

制备方法　　将各组分原料混合均匀即可。

原料配伍　　本品各组分质量份配比范围为：柠檬酸1～200，磷酸1～200，酒石酸1～200，硼酸1～200，碳酸氢钙1～150，促进剂1～100。

该除锈防护液中的促进剂是选自平平加、聚氧乙烯辛烷基酚醚、邻二甲苯硫脲中的任一种。

上述平平加是高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物脂肪醇聚氧乙烯醚。

产品应用　　本品是一种不污染环境的、防锈性能持久的钢铁表面除锈防护液。

使用方法包括下述工序：

（1）除油工序，采用常规工序进行除油；

（2）除锈工序，在20～45℃下，使该除锈防护液和工序（1）处理后的钢铁构件的表面接触10～50min，进行除锈、清除氧化皮；

（3）清洗工序，使用0.3MPa压力的常温水对工序（2）处理后的钢铁构件进行清洗；

（4）烫洗工序，使用60～90℃的热水对工序（3）处理后的钢铁构件烫洗1～2min；

（5）防护工序，在20～45℃下，使该除锈防护液和工序（4）处理后的钢铁构件接触15～30min，进行表面防护；

（6）干燥工序，用常规方法使该除锈防护处理后的钢铁构件表面干燥。

在使用本产品对钢铁构件表面进行除锈防护的方法中，进行防护工序前，应把钢铁构件的表面吹干，以免将水带进防护工序中。

本产品采用浸泡或喷淋式或其他能使待处理的钢铁构件表面和除锈防护液充分接触的方式，能够把钢板上的锈和热轧板上的氧化皮彻底清除干净。

在使用本产品的除锈防护液对钢铁构件表面进行除锈防护的方法中，干燥工序是采用烘干、自然晾干或热风吹干、烫干中的任一种方式。

用本产品对钢铁部件进行处理时，根据要处理的钢铁构件的大小，建立大小合适的处理槽，处理槽可以用钢板焊接，内表面用玻璃钢制成，根据工序的需要在处理槽中盛放本产品的除锈防护液，根据工序需要设置加温装置。在清洗工序的清洗槽上安装压力为0.3MPa的喷枪。

为了更有效地进行除锈防护处理，可以在除锈槽和防护槽前分别安装热风机，在各处理槽上方可以安装吊装设备，最好焊制吊筐。吊筐最好分层焊装，以使要处理的构件单个在筐中吊挂，以不使部件在筐内重叠摞压为佳，以免造成死角处理不到。

对于大型要除锈防护处理的钢铁构件，例如锅炉、高速公路护栏等，可以根据需要设置装置，采用使本产品在要处理的钢铁装置内循环或将本产品的除锈防护液喷涂在要处理的表面上等方式，实现除锈防护处理。例如对于锅炉，用泵将清洗液在锅炉内循环即可，循环时间根据锅炉结垢、生锈情况与防护要求确定，一般循环8h即可。

产品特性

（1）本产品能够把钢板上的锈和热轧板上的氧化皮彻底清除干净。并且用本产品的除锈防护液处理钢铁部件后，在部件表面形成一层大约8μm厚的网状结构的防护膜，经盐雾箱实验达240h不锈，在室内存放两年以上不锈；对钢铁进行防护后再喷漆或喷塑，漆膜与网状结构的防护膜网孔填充啮合，具有极强的附着力，经盐雾箱实验1000h以上不起泡，不生锈，不脱落，在露天可达10年以上不锈。本产品的除锈防护液，水溶性、多效能，而且，对钢铁部件处理的整个工艺中，不产生有害气体，不排放有害废渣，对人体无毒无害，对大气、土壤、水体、设备等无腐蚀、无污染公害。

（2）本产品对于厚钢板制品，汽车配件、汽车底盘、轮船配件、船板、钢管、角钢、槽钢、各种机械、化工设备、锅炉，特别是带有牢固的氧化皮的热轧板，都具有优良的除锈防护性能。用本产品处理钢铁构件，钢铁构件在涂装前无需再涂底漆，可直接涂布面漆。