1.1.3　涂层高速钢的性能特点

高速钢刀具的硬度为62～70HRC（766～1037HV），采用物理气相沉积法（PVD）涂覆一层厚度为2～6μm的TiN或TiC后，可使刀具表层的硬度提高到2000～3200HV（83HRC以上），超过硬质合金的硬度（1350～1650HV）。刀具表面的摩擦系数从0.3～0.6降低到0.1～0.3。使刀具表层的耐热性提高到1000℃，切削速度可提高50%以上，刀具耐用度可提高2～10倍。如果涂层刀具用钝了，修磨前刀面或后刀面后，刀具耐用度还可提高2倍左右。由于涂层后摩擦系数大大减小，可使切削力减小20%～40%，切削热降低20%左右，并可减小月牙洼和磨料及黏结磨损。还可以用PCVD涂层工艺，即在高速钢刀具表层涂一层金刚石或立方氮化硼，使刀具表层硬度提高到9000～10000HV。PVCD工艺的涂层温度高于PVD，低于CVD，并低于高速钢的回火温度（550℃）。