1.3.2　DK77系列线切割机操作步骤

（1）绕丝

通过常规检查后进行电极丝绕装，绕丝筒绕丝起始位置见图1-19，步骤如下：

图1-19　绕丝筒绕丝起始位置示意图

① 丝速设定。运丝采用立式异步电动机带动，可获得10m/s的运丝速度。

② 张力设定。张力调节采用手动紧丝方法进行张紧，用力需均匀。

③ 开机前行程调节，撞块移向两侧的顶端。

④ 将电极丝盘置于伸出轴上，不要转动，然后将电极丝一端经排丝轮卷绕到丝筒并用螺钉压住，均匀地在卷丝筒的起端缠绕几圈。上丝后运丝电机旋转到卷丝筒的终端位置，上丝量根据需要而定。停运丝电机，剪断电极丝。将电极丝的这一端挂上排丝轮、挡丝块、导电块、导轮等，按绕装顺序进行绕装。

⑤ 调节行程挡块间距，保证两端有5～10mm缠绕长度余量。

⑥ 上丝时应注意转向和运丝工作台移动的方向，以防止冲击行程。开运丝时必须取下手柄，以防止旋转飞出。

⑦ 运丝行程限位采用丝杠螺母脱开的方法。丝杠尾部有一段光杆，超行时脱开螺母，电机空转，复位时推动运丝台手摇卷丝筒，使得丝杠拧入螺母即可。

⑧ 紧丝轮手动紧丝，电极丝在一段时间使用后，会因弹性疲劳产生拉伸而变松动，可采用手动紧丝方法重新张紧，注意用力均匀。

（2）装夹工件

① 装夹工件前应注意校正电极丝与工作台面的垂直度。

② 装夹具固定在工作台上。

③ 装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面，使基准面与工作台的X向或Y向平行。

④ 装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许行程之内。

⑤ 工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分。

⑥ 工件装夹完毕，要清除干净工作台面上的一切杂物。

（3）调整线架跨距

根据被加工工件的厚度不同来调整线架跨距，一般以上悬臂到零件表面距离10mm左右为宜。

（4）穿丝及张紧

将拉紧的电极丝整齐地绕在储丝筒上。一般机床上有专门的上丝机构，因为电极丝具有一定的张力，为使上下导轮间的电极丝具有良好的平直度，确保加工粗糙度和精度，加工前应检查电极丝的张紧程度。

（5）校正电极丝垂直度

一般校正方法是将校直器在X、Y方向采用光透方法即可，如在X、Y方向上下光透一致即垂直。

（6）开启工作液泵，调节喷水量

开液泵时先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。开启液泵时，如不关断或关小阀门，可能会造成工作液飞溅。

（7）开启电机，开高频电源、驱动电源

开启电机开关，将高频及驱动电源打开，然后在操作界面中将程序调入到加工界面中，选择一个加工界面，然后将程序导入到工作界面中完成加工即可。